第五章压延讲稿.ppt

橡胶加工工艺原理 压延 * 5.1概述 1、压延： 使混炼均匀的胶料通过若干相对旋转辊筒间隙时，受到挤压、延展成为一定厚薄均匀胶片或在纺织物上涂胶层的一种工艺过程，是橡胶加工中最常用的工艺之一。 它包括压片、贴合、压型、贴胶和擦胶等作业。压延是一项精细的作业，直接影响着产品的质量和原材料的消耗，在橡胶制品加工中占有重要地位。 2、压延机 压延机按辊筒数目可分为二辊、三辊、四辊及五辊（其中三辊、四辊应用最多）压延机； 按工艺用途可分为压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、贴合压延机、钢丝压延机等； 按辊筒的排列型式可分为竖直型、三角型、L型、Z型和S型压延机等。 此外，还常配备作为预热胶料的开炼机；向压延机输送胶料的运输装置；纺织物的预热干燥装置及纺织物（胶片）压延后的冷却和卷取装置等。 压延工艺过程一般包括混炼胶的预热和供胶； 纺织物的导开和干燥； 胶料在压延机上压片、贴合、压型或在纺织物上挂胶： 压延半成品的冷却、卷取、裁断、存放等工序。 5.2压延理论分析 1、胶料的压延条件 胶料进入开炼机两辊筒间隙的 条件是接触角要小于和等于胶 料与辊筒的摩擦角。 这一条件也同样适用于压延机。 那么，多厚的料才能进入压延 机辊筒缝隙而被压延呢? 设进入压延机的胶料厚度为h1，经压延其厚度减为h2，则厚度减小为△h=h1-h2，△h称为胶料的厚度压缩值，它与接触角、和辊筒半径的关系可从图的几何关系中求出。 R1=R2=R； △h／2＝R-O2C2＝R-Rcosα △h＝2R(1-cosα)； 当压延机辊距为e时，能够引入压延机的胶料最大厚度为 h1最大=△h+e； 可以看出，能够进入压延机辊筒缝隙的胶料最大厚度为胶料的厚度压缩值△h和辊距e之和，并且当辊距一定时，辊筒直径越大， 能进入辊筒缝隙的胶料厚度也越大。 2、胶料在辊筒内的流速分布 胶料由于受辊筒缝隙的压力作 用而流动。由于压力是随辊距 变化而变化，胶料的流速也随 之变化。 当两辊筒线速度相等时，其胶 料的流动状态如图所示。 p340 由图可知，X点为压力起点，由于辊筒缝隙 大，此时因辊筒旋转对胶料产生的拉力大于挤 压力，使胶料沿辊筒表面的流速快于中央部位， 胶料内外层之间便出现了凹形速度梯度。 随着胶料继续向前流动，压力递增，使中央 部位流速逐渐加快，这时内外层的速度梯度逐 渐消失，当到达压力最高点Z点时各部位的流速就趋于一致。 过Z点后，由于压力推动作用很大，使中央部位的流速加快，逐渐超过边侧部位，内外层的速度梯度变成了凸形，而且在Y点（辊距H0处）形成最大的速度梯度。 这种速度梯度随着胶料继续前进，压力递减，又复逐渐消失。当到达压力零点W点时，内外层速度又复归一致。 当两辊筒线速度不相等时，其胶料 的流动状态如图所示。从图中可以 看出， 当两辊筒线速度不等时，胶料流速分布规律基本不变。 只是这时在Z点、W点处，胶料的流速不是相等，而是存在着一个与两辊筒线速度差相对应的速度梯度。 胶料中间部位速度最大处也都向速度大的辊筒那边靠近了一些。 总的结果是速度梯度增加。 3、胶料在辊筒上的受力状态 (1)、受力状态 胶料压延时，在辊筒缝隙中受到两方面的作用力， 一是辊筒的旋转拉力，它由胶料和辊筒之间的摩擦力作用产生，它的作用是把胶料带入辊筒缝隙； 二是辊筒缝隙对胶料的挤压力，它使胶料推向前进。 胶料压延时，在辊筒缝隙中所受的压力随辊距而变化，其变化规律是由小到大，再由大到小。 由实验测得的压力分布曲线大致如图所示。 由图可知，当胶料从X点 进入辊缝后，压力即逐渐 上升，至Z点达到最大压 力值。随后压力下降，在 W处压力为零。实验结果 表明，辊距最小处的Y点 的压力仅为最大压力值的 一半。 如果将压力分布曲线积分，并将其结果乘以辊筒的工作长度，即 可计算出胶料在整个辊筒区域的总压力。这个总压力反作用于辊 筒上，企图把相近的两辊筒分开，故称为分离力。 影响分离力的主要影响因素有辊简直径、辊筒线速度、辊筒工作部分长度、辊筒辊距、胶料黏度和辊筒温度等。 一般规律是，分离力随辊简直径和工作部分长度的增加、胶料黏度的增大而增大； 辊筒线速度增大，分离力开始增加，当线速度增大影响到胶料黏度下降较大时，分离力的增大就趋于平衡； 在较大的辊距范围内，辊距减小，分离力增加；胶料和辊筒的温度增加，分离力下降。 (2)、辊筒的挠度变形及补偿措施 胶料通过压延机辊筒缝隙时，给予辊筒的横压力是很大的，这会使辊筒产生弹性弯曲（或挠度），以致压延出来的胶片有中部厚、两边薄的现象。 为此，压延机在设计上必须进行挠度补偿。 ①辊筒中高度法 ②辊筒轴交叉法 ③预负荷补偿法 4、胶料压延后的收缩 橡胶是一种粘弹性物质，因此胶料在一定切变速率下流动（塑性变形）时，必然伴随着高