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基于IA系统的超临界机组全程给水控制改造 罗兴宇 刘玉成 (浙江大唐国际乌沙山发电有限公司，浙江 象山315722) 摘要：600MW超临界机组的全程给水控制由于受到转换工况复杂、调节量耦合严重等诸多因素影 响，尤其是针对本次实验的汽泵上水的全程给水控制，要求分离器再循环阀的流量和主给水流量耦合 程度最小，更要求在小溢流阀关闭的情况之下，完成分离器水箱水位的控制，特别是在汽水膨胀和转 干态的临界点做了一些的工作和尝试，在试验中比较好的解决了扰动，达到了水量和水位的控制。 关键词：超临界；干湿态转换；全程给水；无电泵上水 式，在高负荷阶段采用等效串级三冲量给水控制方 O引言 式。整个全程给水控制系统主要分为三个阶段，即湿 随着材料技术的发展和节能要求的不断提高，超 态运行，转干态运行和干态运行。 临界以及超超临界机组在国内已经逐渐成为主力机 结合乌沙山发电公司的实际，由于全程采用汽泵 组。采用直流锅炉的超临界、超超临界机组在调节手 上水，其上水量较大，分离器储水箱体积为如10ram 段上和传统亚临界汽包炉有较大区别，其工艺流程与 X65mm，其体积小，尤其是大溢流阀被锅炉厂家取 对象特性发生了较大变化，尤其是启动和升参数过程 消，以及为了节能降耗，水质合格后运行人员将小溢 中的全程给水自动系统，没有汽包作为缓冲对象，从 流阀认为关闭，导致乌沙山电厂全程给水系统自动的 机组上水、点火、并网、转干态，其工况转换复杂， 设计和投入难度非常大。为此我们于2007年7月份 对自动的适应性要求很高。 着手开始了全程给水自动实施的一些凋研和方案准备 1超临界机组全程给水系统控制 工作，对原给水自动方案进行修改。 1．1，启动系统给水控制 2超临界机组全程给水控制改造 X600 乌沙山发电有限公司4 MW机组HG 2．1湿态运行阶段控制改造 1890／25．4-YM4型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公 第1阶段给水流量控制采取定值控制，为了维持 司引进英国三井巴布科克能源公司(MB)的锅炉技 锅炉的本生流量，给水流量定值保持在600t／h，定 术进行设计、制造的。其锅炉给水系统，以2台带 值可以由运行人员手动偏置改变。分离器水位控制由 50％额定容量的汽动给水泵作为正常工作泵，以1台 再循环阀控制，到设定的高水位后，小溢流阀开始调 带30％额定容量的电动给水泵作为机组的启动、备 节。其水位控制为纯粹的单冲量控制，压力到 用泵。其启动系统为内置式带再循环泵系统，锅炉负 20MPa的闭锁。 荷小于30％B-MCR最低直流负荷时，分离器起汽水 2．2转干态运行阶段控制改造 分离作用，分离出的蒸汽进入过热器系统，水则通过 当点火后，随着蒸发量的不断，储水箱水位不断 连接管进入贮水箱，根据贮水箱中的水位由再循环泵 下降，炉水循环泵流量线性减小，省煤器入口流量