服装制板师作工任务.docVIP

典型工作任务：服装工业制板与制作 面对飞速发展、日渐成熟的服装行业，对服装高品质的要求是服装行业发展与竞争的必然趋势，而保证服装品质的关键之一是服装制板师的技术水平。在服装企业产品开发过程中，制板师的工作不仅是按照款式效果图或服装图片制板，还涉及从服装产品计划初期到产品完成的诸多环节。由于服装企业的经营模式的不同，对制板师的工作范围要求也不同。品牌服装企业中，制板师的工作任务具体如下： 阶段 工作任务 服装产品计划阶段 配合设计师、采购人员选择面料样品 进行面料性能测试，如缩水率、缝缩率等 服装样衣试制阶段 确定系列规格 试衣样板的制定 扎白坯与试样 调整白坯 制定样衣缝制及工艺说明书 样衣评估分析阶段 试穿评估（设计师、销售人员等参加） 修正样板，调整样品 计算用料 进行成品核算（与设计师、供应人员配合） 生产准备阶段 制定工业生产中间号样板 制定工业生产系列样板 制定大货生产工艺单 生产阶段 现场技术指导 生产中产品质量检查 成品检查阶段 外观质量检查 规格尺寸检查 服装工业制板的流程 从狭义上说，服装工业制板或工业纸样是依据规格尺寸绘制基本的中间标准纸样（或最大、最小的标准纸样），并以此为基础按比例放缩推导出其他规格的纸样。按照成衣工业生产的方式，服装工业制板的方式和流程可以分成三种：客户提供样品和订单；客户只提供订单和款式图而没有样品；只有样品没有其他任何参考资料。另外，把设计师提供的服装设计效果图，正面和背面的纸样结构图以及该服装的补充资料经过处理和归纳后，也认定为流程中的第二种情况。下面分别说明： 1)既有样品（Sample）又有订单（Order） 这种方式是大多数服装生产企业，尤其是外贸加工企业经常遇到的，由于它比较规范，所以供销部门、技术部门、生产部门以及质量检验部门都乐于接受。而对于绘制工业纸样的技术部门，必须按照以下流程去实施： （1）分析订单 它包括面料分析：缩水率、热缩率、倒顺毛、对格对条等；规格尺寸分析：具体测量的部位和方法，小部件的尺寸确定等；工艺分析：裁剪工艺、缝制工艺、整烫工艺、锁眼钉扣工艺等；款式图分析：在订单上有生产该服装的结构图，通过分析大致了解服装的构成；包装装箱分析：单色单码（一箱中的服装不仅是同一种颜色而且是同一种规格）、单色混码（同一颜色不同规格装箱）、混色混码（不同颜色不同规格装箱），平面包装、立体包装等。 （2）分析样品 从样品中了解服装的结构、制作的工艺、分割线的位置、小部件的组合、测量尺寸的大小和方法等。 （3）确定中间标准规格 针对这一规格进行各部位尺寸分析，了解它们之间的相互关系，有的尺寸还要细分，从中发现规律。 （4）确定制板方案 根据款式的特点和订单要求，确定是用比例法还是用原型法或其他的裁剪方法等。 （5）绘制中间规格的纸样 这种纸样有时又称为封样纸样，客户或设计人员要对按照这份纸样缝制成的服装进行检验并提出修改意见，确保在投产前产品合格。 （6）封样品的裁剪、缝制和后整理 这一过程要严格按照纸样的大小、纸样的说明和工艺要求进行操作。 （7）依据封样意见共同分析和会诊 从中找出产生问题的原因，进而修改中间规格的纸样，最后确定投产用的中间标准号型纸样。 （8）推板 根据中间标准号型（或最大、最小号型）纸样推导出其他规格的服装工业用纸样。 （9）检查全套纸样是否齐全 在裁剪车间，一个品种的批量裁剪铺料少则几十层、多则上百层，而且面料可能还存在色差。如果缺少某些裁片就开裁面料，待裁剪结束后，再找同样颜色的面料来补裁就比较困难（因为同色而不同匹的面料往往有色差），既浪费了人力、物力，效果也不好。 （10）制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图 服装工艺说明书是缝制应遵循和注意的必备资料，是保证生产顺利进行的必要条件，也是质量检验的标准；而排料图是裁剪车间画样、排料的技术依据，它可以控制面料的耗量，对节约面料、降低成本起着积极的指导作用。 以上十个步骤全面概括了服装工业制板的全过程，这仅是广义上的服装工业制板的含 义，只有不断地实践，丰富知识，积累经验，才能真正掌握其内涵。 2)只有订单和款式图或只有服装效果图和结构图但没有样品 这种情况增加了服装工业制板的难度，一般常见于比较简单的典型款式，如：衬衫、裙子、裤子等。要绘制出合格的纸样，头脑中不但需要积累大量的类似服装的款式和结构组成的素材，而且还应有丰富的制板经验。主要的流程有： （1）详细分析订单 这包括订单上的简单工艺说明，面料的使用及特性，各部位的测量方法及尺寸大小，尺寸之间的相互配合等等。 （2）详细分析订单上的款式或示意图（Sketch） 从示意图上了解服装款式的大致结构，结合自己以前遇到的类似款式进行比较，对于有些不合理的结构，按照常规在绘制纸样时作适当的调整和修改。