机械设备安装-验收方面的知识.docVIP

一、主要施工方法及技术措施 1、机械设备安装 该车间发酵、提炼是综合车间、空压冷冻为公用工程，主要包括计量、贮存、反应、过滤等各种设备及泵类设备等。空调机组和带立式搅拌装置部分由制造厂家进行安装调试，故车间内设备安装精度要求较高的主要是泵类设备安装。 1.1设备安装程序 1.2设备安装前的准备工作 1.2.1施工前应认真杳对所需要的技术资料，并具备齐全。如设计单位所提供的设备制作施工图、设备基础图、设备安装位置图、设备制造图、设备制造厂所提供 的机器出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等。 1.2.2认真做好设备的开箱检验工作。开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，会同建设及监理单位的施工代表共同进行。对设备质量及与其相配套的备品附件等进行认真检查。发现问题应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。 1.2.3基础验收。基础验收首先应由建设单位提交土建基础合格证，然后由施工单位进行基础验收和复测。复测时将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应符合规范要求。 垫铁布置 当设备安装采用无垫铁工时，可采用我公司省级工法《无垫铁施工法》进行施工。若采用通常的施工方法，设备负荷主要同垫铁支承，垫铁组的布置和数量应符合下列要求： 每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁。 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。 每组垫铁应尽量减汪垫铁的块数，一般不超过4块，厚度在30—100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找正后用亚弧焊点焊。 每组垫铁应放置平稳，接触紧密，可用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查。平垫铁应露出10—50mm，垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺孔。 设备安装找正和找平测点的选择 设备的主要工作面 支承滑动部件的导向面（如导轨等）。 保持传动部件的导向面或轴线。 部件上加工精度较高的表面。 设备上应为水平或铅垂的主要廓面（如容器外壁等）。 地脚螺栓敷设及灌浆 地脚螺栓应清除儿垢、油渍，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检亘与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设备过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内。 安装地脚螺栓应符合下列条件： a地脚螺栓的垂直度偏差不应超过1/1000； b地脚螺栓离孔最小距离不应小于15mm； c地脚螺栓底端不应碰孔底； d螺母、垫圈、设备底座间接触相互紧密 e拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。 二次灌浆用水泥一般使用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，混凝土标号可按原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不允许地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 设备清洗和装配 设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、乔刀等方法修理，设备上原已装好的零部件，应全面检查，如不符合要求，应进行清洗检查。 装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，根据过盈量确定加热温度，严禁用易燃加热机油，并同时做好防火措施。 泵类设备安装 1一般规定 泵类设备安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 泵的开箱检查应符合下列要求： a、应按设备技术文件的规定点清泵的零件，并应无缺件、损坏和锈氏蚀等；管口保护物和堵盖完好； b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； c、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封伯以及垫片的品种和规格。 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准校正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准校正。 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求： 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊潭进入泵内； 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工作施工及验收规范》的规定执行。 泵的试运转应在其各附飞行属系统单独试运转正常后进行。 泵应在有介扶持情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 2离心泵的安装技术要求 泵的清洗和检查应符合下列要求： 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗