毕业设计 单片机-智能注油系统设计与实现讲解.docVIP

题 目： 智能注油系统设计与实现 学 院： 物理与电气信息工程学院 专 业： 电气工程及其自动化 班 级： 2010级3班 姓 名： 学 号： 201 指导教师： 2014 年 5 月 23 日  智能注油系统设计与实现 【摘要】为满足在生产线上对PVC手套自动注油，设计开发了一种自动注油系统。在系统设计中，采用了模块化的设计方法，分布设计了各个模块的功能，主要分为：控制模块，PVC手套感应模块，油位感应模块，驱动模块，报警模块及定时控制模块。控制模块采用STC89C51单片机为控制中枢，采集和输出信号；PVC手套检测模块，采用红外线对射管（HD-DS25CM-3MM）对物体进行检测，然后传送信号给单片机；油位感应模块，采用液位传感器，对液位进行实时监测，当液位低于警戒线时，发出信号传送给单片机；驱动模块采用继电器对电磁铁通电；报警模块，当油位低于警戒线时，蜂鸣器报警，单片机停止工作。定时模块：采用DS1302时钟芯片，可以控制注油器工作、停息周期，并由LCD1602液晶屏显示。软件方面采用Keil uVision进行C语言编程、调试，用protues软件进行模拟仿真. 【关键词】STC89C51单片机 液位传感器 红外线对射管 自动注油  Intelligent oiling system design and implementation 【Abstract】Key words】STC89C51 SCM level sensor infrared beam pipe automatic oiler 目 录 1 引言 1 1.1 设计的背景和意义 1 1.2 国内外现状及发展趋势 1 1.3 课题的主要任务和目标 1 2 智能注油系统设计方案 2 2.1 注油器的结构和工作原理 2 2.2 设计方案概述 2 2.3 控制器的选择 4 2.4 手套检测模块的选择 5 2.5 定时、显示模块的选择 5 2.5.1定时模块 5 2.5.2显示模块 5 2.6驱动模块 6 2.7液位检测模块 6 2.8总体方案确定 6 3 系统硬件电路的设计 7 3.1 控制模块电路设计 7 3.1.1 单片机晶振的选择 7 3.1.2单片机复位电路 7 3.2定时模块电路设计 7 3.3 显示模块电路设计 8 3.4 驱动模块电路设计 10 3.5 手套检测模块电路设计 11 3.6 液位检测模块电路设计 11 4 系统软件设计与实现 12 4.1 主程序的设计 13 4.2 时钟程序的设计 13 4.3 显示程序的设计 14 4.4 手套检测程序设计 14 4.5 液位检测程序设计 15 结论 16 参考文献 16 附录1硬件原理图： 19 附录2部分源程序： 22  1 引言 1.1 设计的背景及意义 伴随着科学技术日益的更新及发展，无论是在化工、冶金、汽车等重工业，还是印刷、纺织等轻工业，都离不开机械设备。为了延长机械设备的寿命，就需要定期做好维护工作，其中很重要的一点就是涂抹润滑油。然而有些注油空间狭窄而又需要频繁注油，或者属于危险区域，不宜人工操作，这就促使了对智能注油系统的研究与发明。 智能注油系统的发明与应用，不仅减少了投资成本，提高了工作效率，而且避免了危险区域的人为作业，减少了人身伤害，对轻、重工业的发展起到了极大的推进作用。 1.2 国内外现状及发展趋势 经过几十年的发展，注油器的种类已有很多种，如高压注油器，林肯注油器，自动注油器，脚踏注油器，电动注油器等等，种类不同，所涉及的领域、功能也不尽相同。 在国外，美国为注油系统发展最先进的国家，其中Pulsarlube智能润滑系统作为多点数码加脂器，当设备检测到压力达到28bar时，注油器进行工作。所要注射的油脂被预先设置好数量和时间频率，然后被高压驱动传输。代替人工，安全可靠，循环使用，经济环保。 当前国内的技术与国外还是有些差距，来自台湾的易力润所设计的操作技术与解决办法是最先进、也是最简易可靠的。整个系统完全独立，其润滑周期可以自由设定，被精确的控制在每个月份，完全自动给设备上油，是国内各研究机构及企业学习、追求的榜样。 1.3 课题的主要任务和目标 课题要求设计一套PVC手套生产线，对手套进行自动注油的系统，实现对整条手套生产线自动润滑的目的。课题中，选取89C51单片机作为中枢控制器，选取红外线对射管（HD-DS25CM-3MM）对PVC手套进行检测，当检测到物体时输出信号给单片机，单片机