油气集输概述概要.pptVIP

油(气)田开发包括油藏工程、钻井工程、采油工程及地面工程。 油藏工程：研究待开发油田的油藏类型、预测储量和产能、确定油田的生产规模和开发方式； 钻采工程：研究钻井、完井工艺及油田开采工艺； 地面工程：包括油气集输与油气矿场加工（以下简称油气集输）、油田采出水处理、供排水、注水（注气、注汽、注聚）、供电、通讯、道路、消防等与油田生产密切相关的各个系统。在建设投资中，地面工程约占油田开发总投资的30％-40％，占气田投资的60％-70％。 油气集输的研究对象是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理和运输。 油气分离 原油净化 原油稳定 天然气净化 轻烃回收 水处理 商品原油 商品天然气 液化石油气 稳定轻烃 净化污水 采输协调：应根据油田开发方案设计和采油工艺确定集输系统的规模、工艺流 程和总体布局，使油田开发、开采和集输系统互相协调、生产平稳 集输系统应考虑油田生产的特点：连续的、不均衡的，主要原因在于： a. 油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b. 自喷井间歇自喷或改抽，高产井变为低产井，油井生产一段时期 后要停产修井，个别抽油井改为注水井； c. 生产层系调整，油品组成和物性发生变化。 节约能源主要体现在以下几个方面： a. 充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级 的分离压力，减少动力消耗； b. 流程密闭，降低损耗； c. 充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产 品，减少油田生产的自耗气量； d. 采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效泵等。 集输系统是一个统一的整体，任何一个局部环节发生故障都会或多或少对全局生产产生影响。其特点：面大、线长，自然环境恶劣，事故抢修和抢救比较困难。 这就要求集输系统: 一方面，设备应尽可能简单、安全可靠、不需要经常性的维修; 另一方面，一旦发生异常情况，要有一定的调整能力。 油气集输流程：是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产物经过若干个工艺环节，最后成为合格油、气产品全过程的总说明。各工艺环节的功能、主要技术指标和操作参数以及各工艺环节间的相互关系和连接管路的特点等，都要在集输流程中加以说明。 按不同加热方式：不加热集油流程 井场加热集油流程 热水伴随集油流程 蒸汽伴随集油流程 掺稀油集油流程 掺热水集油流程 掺活性水集油流程 掺蒸汽集油流程 油田地面集输系统有各种站和管线组成。 如果油田投产初期不含水，则集输流程建设规模可用下式计算： 集输系统的回压是地面集输系统对油气井的背压，也是集输系统的起点压力，是集输系统强度设计的重要依据 采用耐压卧式罐代替立式常压罐，并架高 充分利用自喷井和抽油井的能量，减少转油环节。这就需要考虑布站方式 采用油气混输泵 采用大罐抽气，避免常压储罐中的油气蒸发损耗 高压（10MPa）、中压（1.6—10MPa )、低压（ 1.6MPa ） 两级降压，第一级用于控制产量，第二级降压使气体压力满足采气 管线起点压力的要求。 采气站：气液分离、计量、调压和脱除有害气体。 可靠性、适用性、先进性、经济性 考核指标项 ： 集输吨油耗油（气）量（kg/t）、集输吨油耗电量（kW·h/t）、集输吨油药剂耗量（kg/t）、吨油处理费（元/吨）、吨液处理费（元/吨）等。 以上指标基本上反映了集输系统生产的各个环节，但各个考核指标的关联性比较大，单独考虑往往达不到管理上整体优化的目的。 采用吨油处理费（元/吨）和吨液处理费作为考核指标，而集输吨油耗油量（kg/t）、集输吨油耗电量（kW?h/t）、集输吨油药剂耗量（kg/t）仅仅作为考核过程中的统计值，这样有利于发挥生产单位能动性，促使其筛选高效低温破乳剂，并优化相关的生产参数，从而降低生产能耗和运行成本。 燃油与药剂消耗指标之间的关联性 吨油处理燃料消耗的主要是由两方面的因素确定的，一是原油处理所需要的工艺负荷，二是加热（锅）炉的运行效率。对于特定的油品性质，原油处理所需要的工艺热负荷是药剂用量和药剂性质决定的：首先药剂的用量和性质直接影响加热系统进口被加热原油的流量和比热，其次影响被处