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锌锅操作培训 马钢合肥板材公司 -----余林 连续热镀锌工艺流程 开卷机 入口活套 清洗段 退火炉 热镀锌 光整机 表面处理 卷取机 镀前工艺 热浸镀 镀后工艺 镀锅技术资料 生产线规格 厚度：0.25～2.0 mm 宽度：700～1430 mm 最大线速度：160 m／min （GI）；130 m／min （AS）。 生产线生产能力：最大87.7t／h（GI）; 最大 87.7t／h（Al Si）。（假设）有待验证 镀层重量（GI）： 60～350 g／m 2 （双面合计） 镀层重量（AS）：40～200 g／m 2 （双面合计） 钢带入锌锅温度： 460℃镀锌（GI） 660℃～690℃镀铝（Al Si） 锌锅内液体温度： 460℃镀锌（GI） 660℃～690℃镀铝（Al Si） 参考钢带： 纯锌（GI） 镀层双面合计重量 350 g／m 2 对 0.93 mm×1250 mm 160 m／min 铝硅（Al Si）镀层双面合计重量 200 g／m 2 对 0.93 mm×1250 mm 130 m／min 锌锅设备组成 锌锅段设备组成： 1） 锌锅主体：包含锌锅锅体、感应器、锌锅运动托架（含轨道）、锌锅盖体、提升机构、锌液泵和电气控制系统、耐火材料等。 2）沉没辊和稳定辊及其调节装置，通常称其为“三辊六臂一锌鼻”，即一个沉没辊、一个纠正辊、一个稳定辊以及支撑三个辊子浸入锌锅的六个支臂，还有一个将带钢引入锌锅的锌鼻子。 3）气刀及其调节装置。 锌锅主体图片 锌锅锅体技术参数 锅体的内部尺寸： 纯锌镀层（GI）镀锅:长4300mm,宽3730mm,高2450mm。 AlSi的镀锅 ： 长3800mm,宽3730mm,高2450mm。 预熔锅：长2743mm,宽1524mm, 深1782mm。 锅体的金属溶液重量： 纯锌镀层（GI）镀锅:250T AlSi的镀锅 ：100T 锌锅感应器、轨道等图片 锌锅运动托架（含轨道）等图片 锌鼻子 气刀 锌锅主体操作 1、移升锌锅操作 2、移降 锌锅操作 3、锌锅温度操作 4、锌锅液位控制 5、锌锅AI含量控制 锌锅温度操作 锌锅温度操作的主要目的：保证热浸镀锌工艺流程在特定的温度下进行，保证镀层的厚度均匀和附着性等。 影响锌锅温度的主要因素： 来源：锌锅电感应器的加热、带钢带入锌锅的热量 损失：液面散失到大气的热量、气刀气源带走的热量、带钢从锌锅内带出的热量。 锌锅温度操作方法：（降低成本的措施） 1）控制带钢带入锌锅的温度 2）锌锅自带的电感应器加热 3）气刀调整操作时，使用小气压，减少气体的使用。 锌锅液位控制 锌锅液位一般控制在锅沿100mm左右为宜，过高了会带来安全隐患；过低了，极易造成上稳定辊粘锌渣，甚至影响炉子的密封性。 为了清除锌鼻子内的锌液液面的锌灰和锌渣，在锌鼻子两侧设置了锌液泵，将锌鼻子内的锌液液面上的锌渣和锌灰抽到锌鼻子外捞出，防止其粘到带钢表面，影响带钢表面质量，为了保证锌液泵的循环运行，必须要求锌锅液面控制在一定范围。 锌锅液面控制操作 通过添加锌锭进行控制 通过操作新鼻子的降低和抬高 锌锅AL含量的控制 根据工艺要求：锌锅内正常生产时的AL含量在0.18%至0.23%之间。而且要保证稳定，减少锌渣的产生。按照带钢带出量的多少进行预添加，根据检验结果进行添加纯锌锭或者纯铝锭进行调整。 现在二号线生产按照0.20%至0.22%之间进行控制，通过上一个班的检测结果进行预添加控制。 锌锅AL含量的控制 序号 牌号 重量（kg） 化学成份(wt%) Zn Al Pb Cd Fe Sn Cu 1 A 1870±50 剩余 0 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.001 2 B 1870±50 剩余 0.20－0.25 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.