压接施工工艺设计题库.docVIP

目 录 1、概况…………………………………………………… 1 2、导线、避雷线机械物理性能………………………… 1 3、液压管参数…………………………………………… 1 4、液压压接前的准备工作……………………………… 3 5、画印、切割、穿管、施压顺序……………………… 3 6、压模…………………………………………………… 5 7、压接机具……………………………………………… 6 8、液压操作……………………………………………… 6 9、质量要求……………………………………………… 6 10、施工安全措施……………………………………… 71. 概况 xxx110kV输电线路，简称xx线。全线导线使用型号为LGJ—300/40钢芯铝绞线；避雷线使用型号为GJ—50镀锌钢绞线。线路设计导线耐张及直线连接、地线直线连接均采用液压连接，地线耐张选用NX—2线夹弯头绑扎。为了保证工程施工质量，特编写此工艺。本工艺编写依据为SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形形状呈六角形。 2. 导线、避雷线机械物理性能（见表一） 表一 导线、避雷线机械物理性能 导线、避雷线型号 导线 避雷线 LGJ—300/40 GJ—50 股数/直径 （mm） 铝股 48/2.85 / 钢芯 7/2.22 7/3.0 截面积 （mm2） 铝部 306.21 / 钢芯 27.10 49.46 综合 333.31 49.46 计算直径 （mm ） 23.76 9.0 单位重量 （kg/km） 1058 423.7 瞬时拉断力 （N） 83410 58165 弹性系数 （N/mm2） 65000 181420 线膨胀系数 （1/ 0C） 20.5×10-6 11.5×10-6 直流电阻（20℃） （Ω/km） 0.09433 / 注：导线采用GB1179—83国家标准，避雷线采用GB1179—74同家标准。 3. 液压管参数 3.1 液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值） 3.2 液压管尺寸（见表二） 表二 液压管尺寸表 （单位：mm） 管 型 管 别 压 前 外 径 压 前 内 径 压前长度 压后对边距最大允许值 外径 允差 范 围 内径 允差 范 围 JY-50G 钢管 18 +0.3 -0.2 18.3~17.8 9.6 +0.2 -0.2 9.8~9.4 240 15.68 JY-300/25 钢管 14 +0.3 -0.2 14.3~13.8 7.3 +0.2 -0.2 7.5~7.1 160 12.24 铝管 40 +0.6 40.6~36 25.0 -0.4 25.0~24.6 600 34.60 NY-300/25 钢管 14 +0.3 -0.2 14.3~13.8 7.3 +0.15 -0.15 7.45~7.15 90 12.24 铝管 40 +0.6 40.6~36 25.5 -0.4 25.5~25.1 400 34.60 3.3液压管内外径测量和计算方法 外径在管上均选三点检测，每点互成90°测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90°测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。 4.液压压接前的准备工作 4.1对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合同家标准的各项规定。 4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02 mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。 4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。 4.4断线 4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15 m以内应不存在必须处理的缺陷。 4.4.2液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。 4.4.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 4.5管、线清洗 4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。 4.5.2导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.