一种铬铝合金化钢的腐蚀性能题库.doc

目录 1.绪论 1 1.1 本论文的意义 1 1.2 连续油管 1 1.2.1 简介 1 1.2.2 国内外研究现状 2 1.2.3 CT80钢 3 1.2.3.1 金相显微组织 3 1.2.3.2 力学性能 3 1.2.3.3 国产连续油管与国外连续油管性能对比 4 1.3 添加合金元素对钢的影响研究 4 1.3.1 合金钢合金元素在钢中的作用 4 1.3.2 改善材料腐蚀抗力的措施 6 1.3.3 合金元素对海洋用低合金钢的作用 7 1.3.3.1 合金元素对低合金钢在海水中的腐蚀电位的影响 7 1.3.3.2 合金元素对低合金钢在海水中的局部腐蚀性能的影响 9 1.4 电化学腐蚀原理及测试技术 9 1.4.1 腐蚀电化学原理 9 1.4.1.1 三电极体系 10 1.4.1.2 盐桥 12 1.4.2 电化学阻抗谱 13 1.4.2.1 EIS的定义及研究的基本思路 13 1.4.2.2 EIS的测定方法 14 1.4.2.3 EIS测量的前提条件 14 1.4.2.4 EIS的特点 14 1.4.3 极化曲线 15 1.4.3.1 恒电位法 15 1.4.3.2 恒电流法 15 2. 电化学测量试验 16 2.1实验目的 16 2.2 试验材料 16 2.3 试验设备 17 2.4 试验方法 17 3 试验结果与分析 18 3.1 开路电位 18 3.2动电位极化 18 3.3电化学阻抗谱测量 19 3.4 预腐蚀影响 21 3.4.1 极化曲线测量 21 3.4.2 电化学阻抗谱 22 3.5 电化学腐蚀机理 24 4. 结论 26 5．致谢 26 参考文献 28 1.绪论 1.1 本论文的意义 1.2 连续油管 1.2.1 简介 连续油管(Coiled Tube) 是相对于用螺纹连接下井的定尺常规油管而言的[7]，由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管，长度可达7925 m，又被称为挠性油管、蛇形管或盘管[8]；连续油管是一种缠绕在卷筒上，可以连续下入或起出的一根无螺纹连接的长油管[9]；连续油管作业机广泛地应用于钻井(小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井等) 、完井、采油、修井和集输等作业的各个领域，解决了许多常规作业技术和方式难以解决的问题，被誉为“万能作业装备”[10]。钢级为CT80~CT110范围。连续油管作业技术的发展也促进了产品技术的不断提升, 管材钢级已从最初的CT55 发展到了CT90, 对应的抗拉强度为483~ 689 MPa, 目前美国已研制出了强度为814 MPa 的CT110 级超高强度连续油管。连续油管是连续油管作业机的关键部件，是连续油管作业技术得以顺利实施的核心部件，是该技术中用量最大、质量要求最高的管材。现阶段普遍采用调质工艺生产连续油管。而采用非调质工艺，通过微合金化设计和控轧控冷技术获得达到热处理后性能的热轧板卷，制管后可省去对整管热处理工序，节省能源提高效率。连续油管有时需要在酸性介质中服役，极大地加速了管材失效[11]。国外有资料统计表明，连续油管因在酸性介质服役造成的损失或失效比普通环境下增加约10%[12]。连续油管在含H2S 的水溶液环境中，由于电化学腐蚀使钢材内吸氢，氢原子在管材内夹杂物处或微观组织结构不连续区域聚集并形成氢分子，产生很高压力，从而形成阶梯状裂纹和（或）氢鼓泡，加速了管材的破坏或失效。 1.2.2 国内外研究现状 1.2.3 CT80钢 1.2.3.1 金相显微组织 连续油管用卷板应符合ASTM A606《具有抗大气腐蚀的热轧、冷轧高强度微合金薄板带标准规范》[13]。但根据产品的特殊性能要求, 还需要设计、优化材料的成分、组织与性能。在碳-硅-锰-铬-钼-铌低碳微合金钢的基础上, 通过全流程高洁净度和高均质性控制技术和薄规格钢带的组织超细化在线控轧控冷技术, 制备出了满足连续油管用高强度、抗变形、抗疲劳、耐腐蚀的卷板。其化学成分( 质量分数/% ) 为0.12C, 0.35Si, 0.85Mn, 0.012P, 0.003S,1.01(Cu+ Ni+ Cr+ Mo+ Ti);卷板显微组织如图1所示, 以粒状贝氏体为主, 含有少量细小的珠光体,晶粒度12级; 其显微硬度为210 HV0.3, 按文献[ 14]的公式计算, 该钢AC3为886。 图1 CT80卷板的显微组织 1.2.3.2 力学性能 表1表明, CT80 级?31. 8 mm×3. 18 mm连续油管纵向屈服强度为583 MPa, 抗拉强度为703 MPa, 伸长率为29. 3%, 屈强比为0. 83, 力学性能达到了较好的水平; 管样压扁试