机械制造第一章切削加工基础素材.pptx

机械制造技术基础 张魁榜 机械与汽车工程学院 zhangkuibang@hfut.edu.cn 第一章 切削加工基础 1.1 切削加工基本概念 1.2 刀具几何参数和刀具材料 1.3 切屑形成机理 1.4 切削力与切削功率 1.5 切削热与切削温度 1.6 刀具磨损破损和使用寿命 1.1 切削加工基本概览 一、研究究金属切削过程的意义和方法 1.研究金属切削过程的意义 金属切削过程是指刀具从工件表面切除多余材料形成切屑的过程。 切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑，切屑形成过程在不同的切削条件下形成的机理不同，具有不同的切屑形态。 卡片模型 2.研究金属切削过程的方法 （1）侧面方格变形观察法 （2）高频摄影法 （3）快速落刀法 （4）扫描电镜和透视电镜显微观察法 （5）光弹性和光塑性实验法 二、切削运动和切削用量 (1)主运动方向 切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 (2)切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 1 切削运动 1）主运动 2）进给运动 使工件的被切削层不断投入切削，形成已加工表面。 (1)进给运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给方向。 (2)进给速度v? ：切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度。 *切削运动中：主运动的速度最高、消耗的功率最大，一般是连续运动，可以是工件或刀具，且只有一个。进给运动可以有一个或几个，可以是刀具或工件,可以是间歇或连续运动。 主运动和进给运动合成的运动。 （1）合成切削运动方向 图中vc 、 v?和ve之间的关系为 ve = vc + v? ve = vc /cos η 3）合成切削运动 （2）合成切削速度ve （3）合成切削速度角η： 主运动方同和合成切削运动方向之间的夹角；它在工作进给剖面内度量。 （1）待加工表面 加工时即将被切除的表面。 2 切削中的加工表面 （2）己加工表面 已被切去多余金属而形成符合要求的工件新表面。 （3）过渡表面 加工时由主切削刃正在切削的那个表面，它是待加工表面和已加工表面之间的表面。 2 切削用量 切削速度vc 、进给量?和切削深度ap 1）切削速度vc 主运动速度， 刀刃上速度最高点作为计算依据。 2）进给量f 进给量f ：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 主运动是回转运动时； 进给速度vf ：单位时间内的进给位移量 进给速度vf、进给量f和每齿进给量fz之间的关系： vf ＝n f=nz fz 多齿旋转刀具 每齿进给量fz与进给量f的关系为 ： f=z fz 主运动是直线运动 3）切削深度（背吃刀量）ap 刀具切削刃与工件的接触长度在同时垂直于主运动和进给运动的方向上的投影值。 示例分析： 加工过程三表面、进给量f和背吃刀量ap 三、切削层参数 1）切削层 在各种切削加工中，刀具相对于工件每移动?(mm/r)或?z(mm/z) ，刀齿从工件上切下的一层材料。 切削层参数图 (1)切削厚度hD 2）切削层参数 通常在与主运动方向相垂直的平面内度量，它影响切削变形及刀具的负荷。 (2)切削宽度bD (3)切削面积AD hD＝?sinκr bD＝αp／sinκr AD＝hDbD= ?αp (mm) 上面计算出的面积为名义切削面积(图中的ABCD)。实际切削面积ADE等于名义切削面积AD减去残留面积△AD，即： ADE＝AD-△AD 残留面积△AD是指切削刃从位置I移至位置II后，残留在已加工表面上的不平部分的剖面面积(图中的ABE)。 3）切削用量要素与切削层参数的关系 ap 、?一定：kr越大， hD也越大，但bD越小； kr越小时，切削厚度hD越小越大，切削宽度bD越大。 hD=? sinkr bD= ap /sinkr AD=hD bD = ap ? hD、 bD 均与主偏角kr有关； AD只与hD、 bD或ap 、?有关。 四、金属切除率 金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，衡量金属切削加工效率的指标。 Zw =1000 AD Vav （mm3/s） 车削： 钻削： 扩孔： 一、刀具结构和刀具角度1 刀具的组成及切削部分的结构 (