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作业布置: P202 /2、4、8 、9、11 第5章 拉深工艺与拉深模设计 再次拉深、冲孔、切边复合模 1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块 第5章 拉深工艺与拉深模设计 筒形件的切边原理 第5章 拉深工艺与拉深模设计 * 5.2 圆筒件拉深工艺计算 体积不变原则: 5.2.1 坯料形状和尺寸确定的依据 若拉深前后料厚不变,拉深前坯料表面积与拉深后冲件表面积近似相等,得到坯料尺寸。 相似原则: 切边工序: 拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。 形状复杂的拉深件: 需多次试压,反复修改,才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序: 先设计拉深模,坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 拉深件口部不整齐,需留切边余量。 但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 1.将拉深件划分为若干个简单的几何体; 2.分别求出各简单几何体的表面积; 3.把各简单几何体面积相加即为零件总面积; 4.根据表面积相等原则,求出坯料直径。 计算方法: (1)查表计算法 (表4-4) (2)解析计算法 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 按图得: 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定(续) 故 整理后可得坯料直径为: 第5章 拉深工艺及模具设计 拉深系数m:是指拉深后的直径d与拉深前的坯料D(工序件dn)直径之比。 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 第一次拉深系数: 第二次拉深系数: 第n次拉深系数: 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 拉深系数m表示拉深前后坯料(工序件)直径的变化率。 m愈小,说明拉深变形程度愈大,相反,变形程度愈小。 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义(续) 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积,即 如果m取得过小,会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数[m] 从工艺的角度来看,[m]越小越有利于减少工序数。 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 (1)材料的组织与力学性能 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 2.影响极限拉深系数的因素 (2)板料的相对厚度 (3)拉深工作条件 1)模具的几何参数 2)摩擦润滑 3)压料圈的压料力 (4)拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 [m] 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 表4.5是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量,适宜采用稍大于极限拉深系数[m]的值。 5.2.2 拉深系数与极限拉深系数 3.极限拉深系数的确定 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 1.拉深次数的确定 5.2.3 拉深次数与工序件尺寸 >[m]时,拉深件可一次拉成,否则需要多次拉深。 当 2.各次拉深工序件尺寸的确定 (1)工序件直径的确定 确定拉深次数以后,由表查得各次拉深的极限拉深系数,适当放大,并加以调整,其原则是: 1)保证m1m2…mn= 2)使m1<m2<…mn 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径: d1=m1D d2=m2d1 …dn=mndn-1 第5章 拉深工艺及模具设计 5.2 圆筒件拉深工艺计算 例4.4.1 求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢,板料厚度t=2mm。 5.2.3 拉深次数与工序件尺寸 解:因t>1mm,故按板厚中径尺寸计算。 1)确定切边余量△h 根据零件尺寸,其高度为h = 76 mm, 查表4-2得修边余量: △h=6mm 2)计算毛坯直径D 坯料直径为: 代已知条件入上式得D=98.2mm 第5章 拉深工艺及模具设计 第5章 拉深工艺及模具设计 5.5拉深模的典型结构 1. 无压边装置的简单拉深模 第5章 拉深工艺与拉深模设计 一、首次拉深模 2. 有压边装置的拉深模 (1)正装拉深模 (2)倒装拉深模 压边装置 弹性压边装置 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模 5.5拉深模的典型结构 1.无压边装置的以后各次拉深模 2.有压边装置的以后各次拉深摸 第5章 拉深工艺与拉深模设计 二、以后各
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