盾构操作和控制面板.doc

盾构操作及控制面板 盾构机操作系统参数的设定 以下各种参数为既定基本参数，在非特殊情况下请勿随意修改 泡沫系统参数设定 应根据工程地质的具体情况设定泡沫的比例 泡沫剂的发生率等参数应根据泡沫剂供货商的要求设定，若泡沫参数在调试时设定完成后不经同意不能更改。 半自动模式下，设定泡沫发生率、泡沫流量 自动模式下，设定百分比 报警温度设定 各液压系统的报警温度调试时已经设定好，严禁随意更改报警温度 盾构状态参数设定 刀盘最小转速，当刀盘小于此转速时推进系统不能工作； 主驱动最大工作压力，当达到此压力时刀盘自动停止转动； 超挖刀伸出和缩回长度，由土木工程师确定； 铰接油缸最小和最大行程，当达到最小行程时盾构掘进自动停止，铰接油缸应放松，当达到最小行程时，铰接油缸应收回； 螺旋输送机后门的最小开度； 螺旋输送机的最大工作压力，当达到此压力时螺旋输送机停止工作。 盾尾密封油脂参数设定 行程控制模式下的冲程数； 压力控制模式下的最大压力，阀工作等待时间，最大动作等待时间。 注浆压力值设定 在土木工程师的要求下设定注浆系统的起始压力及终止压力 盾构机的掘进操作 开机前的准备工作 开机前主要检查风、水、电、液、出碴系统以及盾构的状态和参数。 检查空压机运行是否正常，压缩空气管路是否泄漏； 检查隧道通风是否正常； 检查延伸水管、电缆是否正常，拖行区域是否畅通； 检查循环水压力、温度是否正常； 检查电压是否正常； 检查滤清器是否正常 (PLC中是否有报警)； 检查油箱油位是否正常； 检查皮带机、皮带是否正常； 检查碴车是否已准备就绪； 检查油脂准备是否充足； 检查泡沫剂准备是否充足； 检查注浆系统是否已准备好并运行正常； 检查后配套轨道是否正常； 检查盾构操作面板状态：螺旋输送机前门开启、螺杆伸出，管片安装按钮应无效，无其它报警指示； 检查VMT导向系统工作是否正常； 盾构掘进所需要的相关参数，如掘进模式，土仓压力，线路数据，注浆压力等； 记录有关盾构掘进的参数； 若需要则根据土木工程师和机械工程师的指令修改盾构机参数； 根据工程要求选择盾尾油脂密封的控制模式，即选择采用行程控制还是采用压力控制模式 。 掘进操作 检查是否存在当前错误报警，若有，首先处理； 将面版的螺旋输送机转速调节旋扭、刀盘转速调节旋扭、盾构机推进速度旋扭等调至最小位； 启动冷却水泵(cooling water)、循环泵(filter circuit)，并注意泵启动时声音及振动等是否正常，以下各个泵启动时均需注意其启动情况； 启动润滑脂泵(lubrication pump)、齿轮油泵(gear oil pump)； 启动补油泵(feed pump)、控制油泵(steering pump)； 启动三个主驱动泵及螺旋输送机驱动泵(cutter drive 1,2,3 screw conveyor)； 启动推进泵(push pump)及辅助泵(auxiliary pump)； 启动主轴承密封油脂泵； 启动盾尾密封油脂泵，并选择自动位，如果实际需要可选择手动位； 至此，盾构的动力部分已启动完毕。 启动皮带机 启动刀盘 选择刀盘的转速档位； 根据VMT显示的盾构自转状态选择刀盘转向； 按下刀盘启动按扭，并慢慢调节刀盘转速旋钮，使刀盘转速逐渐增大，并稳定工作； 严禁旋转旋钮过快，以免造成过大液压冲击，注意主驱动压力变化，若刀盘停转，先把SPEED旋钮旋至最小再重新启动； 启动螺旋输送机； 慢慢开启螺旋输送机的后仓门； 启动螺旋输送机，并逐渐增大螺旋输送机的转速 ； 选择手动或半自动方式启动泡沫系统； 按下推进按钮（ADVANCE）开始掘进，并根据VMT屏幕上指示的盾构机姿态调整四组油缸的压力至适当的值，并逐渐增大推进系统的整体推进速度（ADVANCE SPEED）； 掘进时应有一人随时巡检盾构机各种设备的状态，如泵站噪声情况，液压系统管路是否渗漏，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等； 主司机应时刻监视螺旋输送机的出碴情况，根据VMT调整盾构的姿态。 土仓压力调整 如果开挖地层自稳性好采用敞开式掘进，不用调整压力； 地层有一定的自稳性而采用半敞开式掘进，则注意调节螺旋输送机的转速，使土仓内保持一定的碴土量，一般约保持2/3左右的碴土，根据指令控制土压； 地层稳定性不好或有较大的地下水时，采用土压平衡（EPB）模式。此时需根据地层的差异来保持不同的土压，具体压力值由土木工程师决定，但最大土压值不能大于3bar，否则有可能损坏主轴承密封； 若土压过大时可采取以下措施来降低： 增加螺旋输送机的转速，加快出碴速度； 适当降低推进油缸的推力； 降低泡沫和空气的注入量； 适当的排出一定量的空气或水。 若压力过小时可采取以下措施来增大： 降低螺旋输送机的转速，降低出碴速度