离心式油泵检修作业指导.docVIP

石油化工悬臂式离心油泵 检维修作业施工方案（模板） 编　写：吴作荣 审　核：陈沩大 批　准：陈卫胜 泰艺检维修有限责任公司 二0一四年十一月 悬臂式离心油泵检修作业施工方案 1检修标准： 1.1《离心泵维护检修规程》SHS01013-2004 1.2设备出厂资料 2设备情况 2.1设备特点 单级悬臂式离心油泵轴端密封均为机械密封，轴承箱体为悬臂部分，轴向力是通过叶轮平衡孔及转子上角接触球轴承进行平衡，轴承采取油池供油润滑；泵主要由叶轮、泵轴、蜗壳、泵盖、机械密封、轴承箱、轴承组成，易损件为密封口环、机械密封、泵盖垫、油封，结构简单，维修方便。 操作维护特点：启动泵前要盘车和充分灌泵，无卡涩现象和异常声响，并检查轴承箱油位是否正常，封油及冷却水系统是否正常；对于热油泵要充分暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°；对封油系统要保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15MPa；对润滑油要定期更换；热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。 2.2易损件清单 单级悬臂式离心油泵易损件清单 序号 物资描述 物资编码 计量单位 库存数 1 机械密封 1 1 1 Y 2 叶轮 1 1 1 S 3 泵轴 1 1 1 S 4 叶轮口环 1 1 1 Y 5 泵体口环 1 1 1 Y 6 油封 2 2 2 Y 7 轴承体 1 1 1 S 8 深沟球轴承 1 1 1 Y 9 角接触球轴承 2 2 2 Y 10 泵盖 1 1 1 S 11 泵盖垫 1 1 1 Y 12 叶轮锁母 1 1 1 S 2.3检修难点和关键点 难点部位：机械密封 关键数据：机械密封压缩量，口环间隙，轴承径向间隙和轴向间隙，联轴器对中 共检验收部位：口环间隙，联轴器对中，机械密封静压试验 3设备交付检修条件 由设备使用单位人员对设备停车前的运行状态进行交底清楚，使用单位会同检修单位技术人员及检修人员认真查看监控数据（温度和振动值），判断零部件磨损程度，列出需更换配件清单并到仓库落实配件；对油泵进行退料吹扫达到合格；开展HSE识别，包括吊装作业、架设作业、动火作业、临时用电作业、泵解体组装等项目，办理设备交付检修单，开具作业票证。 4设备检修及过程控制 4.1检修前准备 4.1.1了解热油泵停车前的运行状况及上次检修情况，针对不同检修类别编写检修方案并送审。 4.1.2根据审批完的检修方案落实配件及材料和工器具，并确认其完好性和准确性。 4.1.3组织检修人员进行方案交底（包括检修工艺技术交底和HSE交底）。 4.1.4由业主对需检修的热油泵进行退料吹扫，达到合格标准。 4.1.5根据现场情况搭好架设（包括承重架设，用于吊装）并验收合格。 4.1.6由业主和检修人员共同到现场进行危害识别和风险评估，落实安全措施，开出检修作业票。 4.2 施工组织与质保体系 4.3施工工具、材料及设备明细表： 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 手拉葫芦 2t 台 1 吊装用 2 钢丝绳 φ16 根 1 2m/根 3 卸扣 5t 个 2 吊装用 4 梅花搬手 套 1 5 套筒搬手 套 1 6 活动搬手 12″ 把 2 7 管钳 1″ 把 2 8 敲击搬手 根据螺栓规格选择 把 2 铜质 9 拉马 根据轴承及联轴器规格选择 台 1 10 铜棒 根 2 11 手锤 个 1 铜质 12 大锤 8磅 个 1 铜质 13 撬杠 长1m、长0.5m 根 各1 14 电焊机 ZX7-400 台 1 视情况选用 15 角磨机 100mm 台 1 视情况选用 16 气割工具 套 1 视情况选用 17 轴承加热器 台 1 18 深度游标卡尺 0-200mm 把 1 19 高度游标卡尺 0-300mm 把 1 20 游标卡尺 0-125，0-500 把 各1 21 外径千分尺 0-25，25-50，50-75，75-100 把 各1 22 内径量表 0-250 台 １ 23 塞尺 0.02-1 把 1 24 百分表 0-10 个 4 25 磁力表座 个 4 26 检修用木平台 2000mm 个 2 27 剪刀 把 1 28 煤油 Kg 20 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 29 油盆 个 2 30 毛刷 2″ 把 2 31 砂条 根 5 32 砂纸 0号 张 15 33 金相砂纸 张 10 34 抹布 Kg 5 35 铜皮 0.05、0.10、0.15、0.20