工艺事故的管理暂行规定ok.docVIP

工艺事故管理办法 第一章 总则 第一条 为保证生产线系统的稳定高效运行，提高员工工作责任心，有效防止工艺事故发生，减少事故造成的损失，特制定本办法。 第二条 在系统物流、气流、水流等工艺操作、调整；工序、进出厂产品质量、物流等控制；耐火、耐磨材料检修及爆破等工作中造成的事故，适用本办法。 第二章 工艺事故和工艺故障的界定 第三条 工艺事故特指因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位或未能提前发现工艺系统内、外部的变化，造成物、气、水流等不畅导致生产被迫中断，停机时间或直接经济损失超过规定限额。 第四条 工艺故障是指工艺系统内部缺陷或外部条件难以满足正常生产需求，相关人员能够提前掌握内、外部缺陷和不正常现象（有记录等凭证），并采取措施按规定的操作程序作停机处理，并未造成系统缺陷进一步扩大；或系统运转过程中由于电气、自动化控制系统的各种工艺保护跳闸，或安全装置的正常动作造成生产中断，虽然排除故障所占用的停机时间超过限额，但设备本身并未损坏或损坏轻微。 第三章 工艺事故分类和管理权限 第五条 工艺事故按停机时间长短，损失大小，性质严重程度，分为一般工艺事故、工艺事故、重大工艺事故和特大工艺事故四类。 （一）一般工艺事故，指造成回转窑或磨机停机1小时以上，12小时以下，或直接经济损失5万元以下的工艺事故。 （二）工艺事故，指造成回转窑或磨机停机12小时以上，24小时以下，或直接经济损失5万元以上，10万元以下的工艺事故。 （三）重大工艺事故，指造成回转窑或磨机停机24小时以上，72小时以下，或直接经济损失10万元以上，50万元以下的工艺事故。 （四）特大工艺事故，指造成回转窑或磨机停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的工艺事故。 第六条 特大、重大工艺事故由公司经理部牵头组织处理，工艺事故由生产工艺部组织处理，一般工艺事故由工艺运行部门负责组织处理并报生产工艺部备案。 第七条 生产工艺部是公司工艺事故管理的主管部门，对一般以上工艺事故的原因要及时组织调查，提出处理意见或建议，各部门工艺事故发生后，生产工艺部要及时指导各部门尽快恢复生产，防止事态进一步扩大，当某一工艺事故可能重复发生时，要及时通知相关部门做好防范工作；当发现部门对一般工艺事故处理不当时，有权责令二级部门重新处理或由公司直接处理。 第四章 工艺事故处理程序和方法 第八条 特大、重大及工艺事故发生后应在第一时间报告，重大工艺事故报工艺主管部门和公司分管领导，特大工艺事故报公司主要领导。 第九条 在特大、重大及工艺事故报告时，对事故发生的时间、过程、初步损失情况，事故防范和整改措施及事故处理初步意见等要明确，生产工艺部据此跟踪事故处理进展情况。一般工艺事故在处理事故结果时，填报工艺事故管理报表（见附件）上报生产工艺部。 第十条 事故处理必须遵循“四不放过原则”，即原因不清不放过，责任者未经处理不放过，相关人员未受到教育不放过，防范措施没有制订和落实不放过。 第十一条 事故发生后，公司将指定相关部门分管领导组织相关部门和人员对事故进行调查。负责调查的人员要对事故过程、原因进行了解，在调查和分析时要求事故当事人书面报告事故发生和处理经过，及时召开事故分析会，对事故的原因、责任和损失大小进行界定，研究和落实防范措施，对事故责任人的处理和经济赔偿提出初步意见，报生产工艺部组织相关人员研究决定。 第五章 责任追究与经济赔偿 第十二条 工艺事故的责任者，需根据责任主次、大小、性质和危害程度，分别给予相应的处分。对玩忽职守、擅离工作岗位，不服从管理，违反安全生产有关制度，工艺事故隐瞒不报、谎报或故意拖延报告者应从重从严处理。 第十三条 根据工艺事故大小和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，按照公司相关人事管理制度，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系等处分。情节严重触犯法律的，转交司法机关处理。 第十四条 根据公司相关制度，在给予上述行政处理的同时，根据事故所造成的直接经济损失大小相关责任人要赔偿必要的经济损失，其中属违规、违纪故意造成工艺事故，按公司现行制度规定执行处理。 第十五条 事故责任人对工艺事故所造成的直接经济损失进行赔偿，赔偿的金额按以下公式计算：Y=AX+B 其中：Y为赔偿金额（万元），X为直接损失金额（万元），A为赔偿比例，B为调整量（万元） 直接损失 1万元以内 1-3万元 3-5万元 5-8万元 8-10万元 10-30万元 30万元以上 赔偿比例 40% 30% 25% 20% 15% 8% 另行处理 调整量 0 0.1 0.25 0.5 0.9 1.6 第十六条 上述赔偿额由事故责任人按责任大小共同承担，其中直接或主要责任者所赔偿的比例