隧道窑113概要.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （1）辊道窑的分类 1）按辊道窑所用的热源分： （油、气、电等） 2）按辊道窑的烧成温度分： （低温、中温、高温辊道窑等） 3）按辊道窑的通道数分： （单层、双层、多层辊道窑等） 辊道窑属于逆流操作的热工设备，坯体在窑内与气流运动方向相反。 辊道窑的结构 广东简一陶瓷有限公司，日产10000m2辊道窑 （１）产品烧成部分——窑体： 包括窑墙、窑顶、窑底、事故处理孔、工作通道的档墙结构、膨胀缝、测温孔与观察孔；是辊道窑系统的主要部分，窑体上设有各种气流进出口； （２）钢架结构：由角钢、槽钢或方形钢管组成； （３）排烟系统：包括排烟风机、烟囱及排烟管道等； （４）燃烧系统： 主要由燃料预热、燃烧器、燃料供应设备及管线组成； （5）气幕搅动系统：输送风管、风机及各种调节阀。 （6）冷却系统：包括助燃风机、急冷、缓冷风机、窑尾冷却风机及相应的管道系统； （7）自动控制系统：包括窑炉的温度、压力检测装置、自动控制及调节装置。 （8）传动系统：包括辊子及驱动装置、窑炉的进、出窑机构及必要的储坯系统； 窑主体 窑顶 窑墙 窑底：工作层、保温层和保护层 保温层：用于窑直墙保温 工作层：直接接触火焰 保护层：保护窑体、并起到密封作用 拱顶 平顶 辊道窑结构——窑体 辊道窑结构——钢架结构 主要起到保护窑体和支撑窑体重量的作用 辊道窑结构——排烟系统 排烟系统 主烟道：汇总各支烟道的烟气，并将其引入烟囱 排烟口：主要在预热带，其目的是将窑内的燃烧废 气引向支烟道 支烟道：引导来自排烟口的排出废气进入主烟道 注：排烟口、支烟道、主烟道的布置应避免急剧转弯，保证尽量减小废气的流动阻力损失，使废气在烟道内顺利排出。 烟囱：将来自主烟道的废气送入高层大气空，减少 废气 对工作环境的污染 辊道窑结构——传动系统 利用交流、直流传动电机等实现传动，由锥形齿轮或链条驱动辊棒转动。 辊道窑主要优点有： １、温差小： 由于断面呈扁平形，制品一般为单层烧成，故基本上不存在上下温差。 辊子的上下能同时加热，制品裸烧不装匣钵。传热速率加快，窑内断面温度均匀，故大大缩短了烧成时间。 由于没有窑车，没有车下漏风，所以也保证了窑内上下温度的均匀； ２、节能： 取消了窑车和匣钵，辊道窑属中空窑，窑内阻力小，压降小，故窑内的正负压都不大，加上无曲封、车封、砂封等空隙，窑体密封性好，大大提高了热利用率； 辊道窑最突出的特点（与隧道窑相比较） 采用辊棒代替窑车作为运载工具。坯件可直接放在辊棒上，也可放在垫板上。 ３、机械化、自动化程度高：不仅降低了工人的劳动强度，而且保证了产品质量的稳定，辊道窑能与前后工序连成完整的生产线，大大提高效率； ４、经济效益高：辊道窑占地面积小，结构简单，建造快（一般不超过三个月），因而见效快，经济效益十分明显。 5、使用的燃料为清洁燃料环境污染程度降低。 * 无机非金属材料热工过程的特点之一就是，热工设备的系统结构和烧成制度必须满足产品的工艺要求。于是就有了两种类型的热工设备（窑炉）： 一类热工设备是在同一设备结构空间内，在不同的时间来满足不同阶段的工艺要求，这种热工设备被称为间歇式（ Intermittent 或 Periodic ）热工设备，通俗地说，就是一炉一炉地来烧制产品。——间歇式窑炉 另一类热工设备是在设备结构空间内的不同区域来满足不同阶段的工艺要求，简单地来说就是原料（生料）在热工设备内经过“预热区”、“烧成区”和“冷却区”后就成为烧制后的产品（熟料）。这类热工设备具体到设备内的每一点，其热工参数（包括温度、压强、气氛等）基本上是稳定不变的，这类热工设备被称为连续式（continuous）热工设备。——连续式窑炉 热工设备的组成部分:设备基础、设备钢结构和其它组成结构、测量和控制系统、热发生装置、热传递空间和装置、原料的输入输出系统、其它装置。 隧道窑因类似铁路山洞的隧道而得名，目前多用单通道明焰车式隧道窑。连续式陶瓷窑炉在不同的时间的操作制度恒定不变。隧道窑的热工制度主要包括温度制度、压力制度和气氛制度。这些制度相互影响，且与窑车砖垛码放及推车制度密切相关。 热工设备的“热平衡”概念来源于“能量守恒”这一普遍规律。如果我们将所研究的对象称之为“系统”，系统以外的叫做“环境”，从环境到系统称为“输人”，从系统到环境称为“输出”，那么根据能量守恒的原理，对于一个稳定的系统，则输人热量之和应等于输出热量之和，即：∑热量输入=∑热量输出， 这个关系式就叫做“热平衡方程”，简称“热平衡”。生产上的连续式热工设备基本上都可以作为一个稳定的系统。因此，完全可以利