聚丙烯木塑复合材料汽车内饰件企业准则.docVIP

聚丙烯木塑复合材料汽车内饰件企业准则.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
前言 本标准是参照中华人民共和国行业标准/T1613-2004《》制订的本标准由提出。 本标准负责起草单位: 本标准主要起草人: 1 范围 本标准规定了的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于以为基础原料,加入、抗氧剂等助剂,经混炼、塑化、造粒制得的。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些的最新版本。凡是不注日期的撤退文件,其最新版本适用于本标准。 GB/-1998 门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法 GB/T12670-2008 聚丙烯(PP)树脂 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 HG/T 3712-2003 抗氧剂168 HG/T 3713-2003 抗氧剂10108 3、技术要求 .1外观 聚丙烯木塑复合材料汽车内饰件表面应光滑,不允许有裂纹、划痕以及由模具引起的凸凹不平,加热后应无气泡、裂痕和麻点。颜色一般为米黄色,如客户对颜色有其它要求,由双方协商确定。 3.2物理机械性能 聚丙烯木塑复合材料汽车内饰件的性能应符合表表的性能 试验方法 4.2试样制备 将粒料在温度为(100~130)℃的炼塑机上塑化、出片,再在温度为(165~180)℃的液压机中以不加压预热、加热加压的顺序压制(15~20)min,然后加压冷却至室温出模,液压机的压力应大于15MPa。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 试片厚度应符合各项试验项目的规定。. 检验规则 .1 检验分类 本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验。 .1.1 每一批量产品出厂时必须进行出厂检验,出厂检验。每一批量产品应由本生产厂检验部门进行抽样试验,合格后方可出厂。 .1.2 型式检验(代号T)对产品质量进行全面考核,即对表中规定的项目进行型式试验。 有下列情况之一时,应进行型式试验: a) b) 产品长期停产后,恢复生产时; c) 正常生产时,每; d)。 .1.3型式试验项目。.2 组批和抽样规则 产品的同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批。 一组试验样品应从同一批产品的三个包装中随机抽取,先检验外观,判为合格后再进行混合,然后制备试样。 .3 合格判定 出厂检验有任一项不合格时,应对不合格项目进行加倍抽样试验。经复验合格,该批为合格批,如仍不合格,则判定该批为不合格品。 包装、标志、运输和贮存 .1包装标志 .3运输 。 7.4贮存 产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内,。 4 3 Q/T 山东鑫海汽车配件有限公司企业标准 实施 2010-0x-xx发布 山东鑫海汽车配件有限公司 聚丙烯木塑复合材料汽车内饰件 Q/TXXXX-2010

文档评论(0)

wuyoujun92 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档