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1、离心泵电机电流增高的原因 原问题描述：离心泵在启动时，发现电机电流增高，这主要是有什么原因造成时，如何进行预防。 补充?说明：电动泵在正常运行情况下,就是负载转矩在额定转矩以下情况时,电动机总能维持负载转矩与电机输出转矩的平衡,并且保持转速变化很小,但当负载转矩过大,超过额定转矩时,电动机仍然要维持转矩平衡,只有降低转速,继续提高转矩,(如果转矩超过最大负载转矩电机将堵转)转矩的继续提高,必然导致定子电流的升高,从而导致定子绕组发热增加,如果持续大过载,会造成电动机烧毁. 海友观点整理：驱动机电流高有以下几个原因： 1、工艺介质相对密度和粘度超出指标。处理方法：检查物料组分使其粘度和相对密度与设计值是否相符，由工艺操作人员进行调整；或根据新参数重新进行选型。 2、电气故障：潮湿和绝缘降低；过流保护（空开、热继电器的起跳整定值是否调得过低，造成电机过流的假象。处理方法：检查断路器加热器的整定值，检查电压，三相电流应平衡，误差不大于3%。 3、泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小。处理方法：将出口阀关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门；.切割叶轮外径。4、平衡管不通畅。 处理方法：疏通平衡管。 5、泵装配不好；动静部分摩擦或卡住，轴与端盖的间隙太小或盘根过紧；联轴器的胶垫损坏。处理方法：对泵重新进行装配，检查各配合间隙、轴承间隙、机械密封的定位、盘根的压紧情况等，并严格按设计要求进行调整。6电流表有可能出错；采取措施：更换电流表重测或检修电流表。精馏塔开车时，应该先做哪些，后做哪些？如果单独的精馏塔(有再沸器)开车可以这样：1、向塔内送物料，建立1/2-2/3的液位，停止送料；2 B! ~, a* {) O; z+ V5 |2、开启塔底再沸器，给塔釜物料升温，温度升至操作或设计温度；6 p \ t: }2 p7 N$ ^/ E- D3、待精馏塔回流槽的液位1/2-2/3之间时，开启回流系统，做全回流，此时要控制好塔顶与塔釜的温度在操作或设计范围内；4、定时分析回流槽内物料的纯度，待回流槽内物料纯度达到产品质量要求时，可以向外输送产品；8 G4 {% M; \! Z5、同时打开精馏塔给料阀向塔内连续给料，塔釜物料向外输送；% O: y% N??]1 m, P G6、时刻注意塔釜与塔顶的温度，保证温度在操作或设计范围内，此时在通过了解塔顶回流比和塔釜再沸器负荷保证温度稳定；7、调节各项指标都在操作范围或设计范围内，开车成功；注意：! t: i, y. e, Z3 J1、以上的精馏是以塔顶溜出物为产品的精馏操作，如果塔釜液为精馏产品使，要先保证塔釜的产品合格，再进行调节；% }3 R% H* S4 x??m: K m k! L??q2、如果设计没有问题的话，在保证各项指标都在范围之内时，塔顶与塔釜的物料都应给在设计范围内。精馏塔的操作?7 L S1 _2 z b. o7 K+ m1 e填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。?控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。?* {; Z. Z??t: t1 g6 r; n* F# \(一)、控制参数?图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。?% x1 J; t$ ^# k- c# W除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。?8 p! }# S5 r6 v; t6 U# i1 \ `; F精馏塔常用控制参数?压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。?9 f! D9 B# G$ J5 X$ {( v- ?产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。最常用的是采用灵敏点温度。?1 S) C$ H% B9 s) A??F(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法?任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。?1、填料塔为操作瓶颈?, |/ B) o