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2014－2015学年度第=学期车工技能实训课程电子教案 授课课题：切削液 授课教师：高勇 NO 7.8 授课班级 15春数控班 ；14高考班 授课日期 2015.4 授课类型 理论课 学 时 数 讲授2 视频2 教学目标 了解切削液的种类和特点。 理解切削液的作用。 学会合理选用切削液。 教学内容 切削液的种类和特点。 切削液的作用。 合理选用切削液。 重点难点 切削液的种类和特点；切削液的作用；合理选用切削液。 教学方法 讲授法.视频. 学习方法 目标学习法 备注（时间分配、个性修改等） 教学步骤 及 主要内容 切削液 一、切削液的种类、特点及应用场合（表 4-1） 40 二、切削液的作用 40 1.润滑作用 切削液可形成润滑膜，减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，从而减小功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度，减少刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 2.冷却作用 切削液通过它和刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热以及黏度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 3.清洗作用 切削液具有良好的清洗作用，能有效去除切屑、粉尘及油污等，防止机床、工件和刀具被沾污，使刀具切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。 4.防锈作用 切削液有一定的防锈能力。在金属切削加工或工序流转过程中暂时存放时，切削液能防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。 5.其他作用 切削液还具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象；对细菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质；不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味等。 三、根据刀具材料选用切削液 40 1.工具钢刀具 工具钢刀具的耐热温度约在 200 ～ 300 ℃ 之间，在高温下会降低硬度，只适用于一般材料的切削。因为这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，所以一般采用乳化液。 2.高速钢刀具 高速钢刀具材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的，它们的耐热性明显比工具钢刀具高，允许的最高温度可达 600 ℃。使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。高速切削时，由于发热量大，宜采用水基切削液。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，影响加工质量，增大刀具磨损。 3.硬质合金刀具 硬质合金刀具材料是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和 5% ～ 10% 的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达 1 000 ℃，具有优良的耐磨性能，加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。 选用切削液时，要考虑硬质合金对骤冷骤热的敏感性，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液。使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免刀具受热不均匀而产生崩刃，也可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。 4.陶瓷刀具 陶瓷刀具是采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成的。这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，所以一般用于干切削，但考虑到需均匀冷却和避免温度过高，常使用水基切削液。 四.观看视频 35 课堂练习 17页 1.2.3. ? 其他 ? 小结与作业 课堂小结 本次课主要讲述切削液的种类和特点；切削液的作用；合理选用切削液等。 ?5 ? ? 本课作业 17页 1.2.3. ? ? 本课教学后记（课堂设计理念，实际教学效果及改进设想） ? ? ? ? 教研组长签字： 年 月 日 谷城中等职业教育中心学校电子教案 1