车梯形外螺纹.docVIP

2014－2015学年度第=学期车工技能实训课程电子教案 授课课题：车梯形外螺纹 授课教师：高勇 NO3.4 授课班级 14 春数控2 授课日期 2015.3 授课类型 理论课 学 时 数 讲授2+视频2 教学目标 了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。 掌握梯形螺纹的技术要求及外螺纹车刀的刃磨方法。 掌握外螺纹的三针.单针测量法。 教学内容 梯形螺纹的特点，梯形螺纹基本要素的计算方法。 梯形螺纹的技术要求及外螺纹车刀的刃磨方法。 外螺纹的三针.单针测量法。 重点难点 梯形螺纹基本要素的计算方法, 技术要求及外螺纹车刀的刃磨及外螺纹的三针.单针测量。 教学方法 讲授法.视频. 学习方法 目标学习法 备注（时间分配、个性修改等） 教学步骤 及 主要内容 车梯形外螺纹 一、梯形螺纹的标记 10 梯形螺纹的代号用字母“Tr”Tr 40×7、Tr 28×4 等。 梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。标注范例如下： 二、梯形螺纹的基本尺寸（表 14-1） 10 三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求 20 （1）粗车刀刀尖角应略小于梯形螺纹的牙型角，一般取 29°30′；精车刀刀尖角应等于梯形螺纹的牙型角，即 30°。 （2）粗车刀的刀头宽度一般取 0.7 倍的牙槽底宽；精车刀刀头宽度则应略小于牙槽底宽，为 0.9 倍的刀宽。 （3）刃磨前刀面时，由于受螺纹升角的影响，梯形外螺纹粗车刀应磨出 5°～ 15°的径向前角，而精车时为保证牙型角的正确，径向前角应为 0°～ 5°。 （4）刃磨两侧副后刀面时， 由于受螺纹升角的影响， 车刀进给方向的后角应为（3°～ 5°）+ ψ ，背离进给方向的后角应为（3°～ 5°）-ψ （ψ 为螺纹升角）。 （5）梯形外螺纹车刀刃磨方法参看三角形外螺纹车刀刃磨过程 四、车梯形外螺纹的方法 （1）对于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺纹可用一把车刀进行粗、精车。 （2）对于螺距大于4 mm 或精度要求较高的梯形螺纹的加工步骤如下： ① 粗车螺纹大径，留余量 0.3 mm 左右。 ② 采用左右切削法粗加工梯形螺纹至小径，留余量0.3 mm 左右，两侧面分别留0.2 ～ 0.3 mm精车余量，如图 14-1（a）所示。 ③ 精车螺纹大径尺寸。 ④ 精车螺纹两侧面，如图 14-1（b）所示，控制中径尺寸符合图样要求。 五、梯形外螺纹的测量 20 1.测量大径 梯形外螺纹大径一般采用游标卡尺、千分尺进行测量。 2.测量螺距 和测量三角形螺纹螺距一样，梯形螺纹的测量可以采用测量多个螺距值再除以被测量的螺距数的方法。 3.测量中径 （1）三针测量用三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。测量时所用的三根圆柱形量针是由量具厂专门制造的。在没有量针的情况下，也可用三根直径相等的优质钢丝或钻头柄部代替。 测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离 M，根据 M 值可计算出螺纹中径的实际尺寸，如图 14-2 所示。 三针测量用的量针直径（dD）不能太大。若太大，则量针的横截面与螺纹牙侧不相切，如图 14-3（a）所示，无法量得中径实际尺寸。量针直径也不能太小，如果太小，则量针陷入牙槽中，顶点低于螺纹牙顶而无法测量，如图 14-3（b）所示。最佳测量针直径是横截面与螺纹中径处牙侧相切时的量针直径，如图 14-3（c）所示。量针直径的最大值、最小值和最佳值可在表 14-2 中查出。选择量针时应尽量接近最佳值，以获得较高的测量精度。 2）单针测量 用单针测量螺纹中径比用三针测量简便，如图 14-4 所示。测量时只需用一根符合要求的量针，将其放在螺旋槽中，另一侧利用螺纹大径作基准，用千分尺量出量针顶点到螺纹大径之间的距离 A，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸 d0，其原理与三针测量相同。单针测量时，千分尺测的读数值 A 可按下式计算： 六、车梯形外螺纹的注意事项 10 （1）安装梯形外螺纹车刀时，应使用螺纹角度样板对刀，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线，这样可使牙型半角对称、相等. （2）粗车外圆时，应检查工件是否会产生锥度。 （3）梯形外螺纹车刀两侧切削刃应平直，精车时要求车刀切削刃保持锋利。 （4）加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母手柄上挂一重物。 （5）车梯形外螺纹时，要避免三条刀刃同时参与切削，以防发生“扎刀”现象。 （6）精车时，为减小表面粗糙度值，应降低切削速度和减少背吃刀量。