如何延长耐火材料的使用周期4.23答案.ppt

如何延长耐火材料的使用周期 主讲:魏典平 耐火材料作为在水泥窑上的消耗品，不仅保护着生产设备在高温下的正常运转，还有效的降低了热损耗。随着水泥生产技术的提高和发展，系统装备不断大型化，水泥熟料的生产能力日趋扩大，水泥设备工作状况和窑内环境的变化，对耐火材料提出了新的要求。 水泥预分解生产线窑炉耐火材料使用的寿命，除了使用产品的材质、施工砌筑、养护外，通常中控对窑的操作也非常重要。 升温和降温制度是使用的一大关键。 窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡,温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。 湿法砌全部窑衬，以30℃/h升温为佳； 只检修部分碱性砖，以50℃/h升温为佳； 停窑不检修砖，烧成带能保持在300℃以上，可加快到125℃/h升温； 生产线规模 换砖情况 常温到800 0C 常温到投料 2000t/d 全部新窑衬 ≥8h ≥22h 2000t/d 只换碱性砖 ≥8h ≥18h 4000t/d 只换碱性砖 ≥10h ≥22h 预热器烘烤 对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤； 对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1星期； 对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如下： 温度区段 升温速度 需用时间 累计时间 20~200℃ 15℃/h 12h 12h 200℃ 保温 20h 32h 200~500℃ 25℃/h 12h 44h 500℃ 保温 10h 54h 500℃到使用温度 40℃/h 18h 72h 操作员的注意事项 烘窑必须是连续进行，不得中断。万一中断： 在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤； 如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。 烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀,保证窑胴体中心线规整，椭圆度正常。 停窑而不换砖时,必须慢冷以保证窑衬安全。应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压（例如在排风机处为30mmH2O），经24h后方可打开窑门来加快冷却。 对于传统小窑，畜热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑（抽风快冷）。达到窑皮及窑料变黑，大致需要5~8h不等。 挂窑皮及保护窑皮： 在正常窑皮保护下，碱性砖表面温度由无窑皮的1400℃左右降到600℃左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。 窑皮稳定存在的基本条件： 入窑料（含窑灰、煤灰等)成分稳定且适当； 火焰位置与窑温必须稳定且合适； 窑体规整性好,椭圆率正常； 窑运行稳定，开停次数极少。 坚持用与煅烧熟料一样的正常温度挂窑皮，严格控制挂窑皮期间的熟料质量，升重正常，既不出黄料和生料，也不产生大量大块和大量拳头大小的料球，保持熟料颗粒细小均齐。采用镁铬砖时，分解窑的挂窑皮时间最多一天；采用白云石砖时可以更短。为求挂窑皮期间操作方便，必要时可适当减少喂料量。 从设备上讲，窑胴体表面温度不应超过370℃（瞬时不大于400℃）。 如掌握失当，一旦超过了这一温度，应及早采取降温措施，窑温在正常煅烧范围内偏低控制，适当减料，加紧补挂窑皮。 窑升温的几个关键： 对于干砌的镁铬砖： 在300℃以下,由于其膨胀量不足以超过砖缝，升温或降温较快对砖也无大碍,因此在砖面温度20~300℃区段,容许升温速度达到240~300℃ 在800℃以上的普通镁铬砖，或1000~1200℃或更高温度下的直接结合镁铬砖，因为砖内熔体的出现使砖内发生一定的软化，形成应力松弛现象，因此升温稍快也无大碍，在砖面温度800℃普镁砖(1000℃直镁砖)~1450℃区段，升温速度以60℃/h为好； 关键在中间阶段，普镁砖300~800℃、直镁砖300~1000℃（视砖的成分而定，有的直镁砖在300~1200℃），升温速度需控制在30~50℃/h 关于砖的热工监控基准有： 6.1以砖的热面温度为控制基准； 6.2以距烧成带中心10m处的筒扫温度为控制基准； 6.3以窑尾烟室废气温度为控制基准。 应该说三种方法均属可行，但由于受现场条件所限，国内厂家多以窑尾烟室废气温度为控制基准。由于窑尾烟室废气温度受窑内通风、煤粉质量、火咀调节导致的火焰长短不同的影响，其和砖的热面温度的相关性较差，这一点应该给以充分考虑。 有关窑衬的主要损坏机理 一般将预分解窑窑内分为3个带，即过渡带、烧成带和冷却带。三带中，烧成带窑衬最为关键，目前国内外在预分解窑烧成带主要采用碱性砖。 热、机械和化学３种因素构成了窑衬内的应力并导致其破坏。随窑型、操作及窑衬在窑内位置的不同，上述因素的破坏作用亦不同。其中