环工原理设计-苯-氯苯分离精馏塔设计终稿.docxVIP

环工原理课程设计说明书精馏塔及其主要附属设备课程设计设计题目：苯—氯苯分离过程板式精馏塔设计姓名：约麦尔·外力学号：201303010108专业班级：环工1301学院：环境科学与工程学院指导老师：胡天觉目录Ⅰ、设计任务书Ⅱ、简述苯—氯苯连续精馏塔过程的生产方法及特点Ⅲ、设计方案简介Ⅳ、精馏过程有关计算 1.全塔物料衡算1.塔板数的确定Ⅴ、塔径的设计 1.各段塔径的计算 2.溢流装置的计算 3.塔板布置及浮阀数目与排列4.塔板流动性能的校验Ⅵ、塔板负荷性能设计 1.物沫夹带线关系式 2.降液管液泛线关系式 3.液相负荷上限线关系式 4. 严重漏液线关系式 5. 液相负荷下限线关系式Ⅶ、精馏塔的结构设计 1.封头 2.塔底空间 3.人孔 4.塔顶空间 5.塔总体高度设计Ⅷ、附属设备设计 1.接管计算 2.换热器计算Ⅸ、参考文献Ⅹ、课程设计个人小结Ⅰ、设计任务书一、设计题目：苯—氯苯分离过程板式精馏塔设计试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求生产纯度为98%的氯苯，塔顶馏出液中含氯苯不得高于1.8%，原料液中含氯苯36%（以上准为质量分数）。气液平衡数据（760mm Hg下）苯在液相mol %苯在气相mol%温度α00110.68.821.2106.12.7882037102.22.349305098.62.33339.761.895.22.45748.97192.12.55859.278.989.42.5777085.380.82.48780.391.484.42.60790.395.782.32.3919597.981.22.45410010080.2平均：2.5001二、操作条件1、生产能力：40kmol/h;2、塔顶压力：4KPa（表压）;3、进料热状况：q=0.7；4、回流比：1.5；5、塔底热蒸汽压力：0.5MPa（表压）；6、单板压降≤0.7kPa（表压）。三、塔板类型筛板或浮阀塔板（F1）。四、设计内容1、精馏塔的物料衡算；2、精馏塔的工艺条件和有关物性数据计算；3、精馏过程有关计算；4、实际塔板数的确定；5、塔板负荷性能图；6、绘制生产工艺流程图；7、绘制精馏塔设计条件图。五、设计图要求1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。2、用420×594图纸绘制设备流程图一张；3、用坐标纸绘制塔板负荷性能图。Ⅱ、简述苯-氯苯连续精馏过程的生产方法及特点一、工艺流程?连续精馏装置流程如图2-1所示?图2-1?连续精馏装置流程图?首先，苯和氯苯的原料在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与氯苯的分离。由于待分离混合物中各组分挥发度的差别、要求的分离程度、操作条件（压力和温度）等各有不同，因此蒸馏的方法也有多种，有如下分类。（1）按操作流程分为间歇蒸馏和连续蒸馏生产中多以连续蒸馏为主，间歇蒸馏主要应用于小规模生产或某些有特殊要求的场合。连续蒸馏通常为稳态操作，间歇蒸馏为非稳态操作。（2）按蒸馏方式分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等当混合物中各组分的挥发度差别很大，且分离要求又不高时，可采用简单蒸馏和平衡蒸馏。他们是最简单的蒸馏方法。当混合物各组分的挥发度相差不大，而又有较高的分离要求时，宜采用精馏。当混合物中各组分的挥发度差别很小或形成共沸液时，采用普通精馏方法达不到分离要求，则采用特殊精馏。（3）按操作压力分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏通常，对常压下沸点在室温至150℃左右的混合液，可采用常压蒸馏。在常压下沸点为室温的混合物，一般可加压提高其沸点，如对常压下的气态混合物，则采用加压蒸馏。对常压下沸点较高或在较高温度下易发生分解、聚合等变质现象的混合物（称为热敏性物系），常采用减压蒸馏，以降低操作温度。（4）按待分离混合物中组分的数目可分为两组分精馏和多组分精馏工业生产中以多组分精馏最为常见，但两者在精馏原理、计算原则等方面均无本质区别，只是处理多组分精馏过程更为复杂，因