污水厂日常运行操作细化概要.docx

污水处理厂 日常运行操作手册 编制日期：2016/11/8 一、 污水处理工艺流程 污水处理工艺流程如下图所示：  二、 主要设备一览表 污水厂处理系统设备大致如下： 构筑物名称 设备名称 设备代号 池体功能 集水池 提升泵 P 去除大颗粒有机物；均化水质 矩形闸板 PZM 超声波液位差计 CYWJ 无轴螺旋输送机及压榨机 XLY 机械粗格栅 CGS 塑料渣桶 电动葫芦 HC 流量计 FL 轴流风机 ZYFJ 沉砂池 细筛机 XSJ 去除无机砂石 桨叶分离机 FLJ 抽砂泵 XSP 砂水分离器 FLQ 鼓风机 FJ 废水调节池 液位计 WLC 调节水质水量 pH计 pH 提升泵 P 反应池 pH计 pH 调整pH；加药物化处理 加药泵 JYP 硫酸储罐 配酸罐 干簧管液位计 WLC 沉淀池 桨叶分离机 HLP 物化处理 污泥泵 CP 压滤机 YLJ 空压机 KYJ 滤液泵 LYP FMBR生化处理池 电极式液位计 WLC 生化处理 FMBR生化处理器 FMBR NaClO储罐 清洗泵 QXP 浮球液位计 WLC 鼓风机 FJ 产水泵 CSP 轴流风机 在线检测系统 数据采集仪 确保出水达标 氨氮在线检测仪 COD在线检测仪 超声波流量计 回用系统 电极式液位计 WLC 回用至生产线 提升泵 P 流量计 FL 三、 每天运行所需操作工作 周一：运行人员所需工作 一、预处理系统： 1. 手动摇动矩形闸板确认是否顺利启闭；添加N68液压油进行润滑； 2. 检查减速机润滑油达到或略超过油位刻度线高度；检查是否有木块等硬物夹入栅条须及时清理，以防机器被卡住。运转中如发现电机转动而齿链不转，则可能是设备过载导致安全销自动切断，此时应停机检查，发现并排除故障后方可换上安全销重新投产，如有链条断裂，需找出链条断裂处进行更换链接；严禁强制运行损坏机器待一切正常后给滚动轴承注入黄油润滑，链条加机油润滑。 3. 检查超声波液位计读数是否有出现数值波动较大且频繁现象，如有则因为信号线松动导致，用螺丝刀将信号线给予拧紧即可。 4. 手动开启每台提升泵并查看流量是否存在，三分钟后关闭提升泵并立刻观察提升泵所在处是否有大量污水翻腾（持续时间约1分钟）如果时间超过五分钟则提升管道上的缓闭阀或止回阀存在不止回现象，应即可关闭闸门并将集水池内污水抽至露出提升泵，检修、更换缓闭阀或止回阀。观察提升泵是否存在异响或者管道震动过大，是否存在有异物堵塞泵体。 5. 手动启闭各提升管道阀门确保顺畅，并检查流量计读数是否正常；如出现提升泵正常运行而流量计无读数计量时，则检查流量计的信号线是否松动并拧紧或流量计是否存在泡水现象及时抽掉。 6. 检查桨叶分离器是否正常运转，检查并添加减速机内的润滑油，保持油面至刻度处高度；如果出现电机正常运转而联轴器无运转情况则检查电机和联轴器固定螺丝是否松动并将其拧紧则可，如出现联轴器、电机都正常运转而沉砂池液面无搅动现象则联轴器底部的螺旋桨松脱，需降低液位重新加固螺旋桨。 7. 检查砂水分离器螺旋桨旋转是否正常以确定无干涩、卡涩现象；添加电机润滑油达到或略超过油位刻度线高度； 8. 手动启闭抽砂泵确定正常运转，是否存在管道震动较大，如震动很大则存在堵塞现象，及时关闭并将抽砂泵清理堵塞。 9. 检查配水槽处各阀门启闭正常。 二、沉淀反应系统： 1. 用PH试纸测试污水看是否和PH计读数一致，如果出现偏差较大（±0.5）则用校正液进行校正PH计至正常状态；如遇到PH计无法通过调整斜率来进行校正情况，检查PH表头和探杆的信号线松动，将其重新取下进行连接即可。 2. 观察加药系统是否在加药，加药泵是否正常运行，固定调整加药量的螺旋扭是否处于扭紧状态，加药量是否在控制范围内，如果出现泵正常运行而无输送药剂现象，则加药泵的隔膜腔被杂物堵塞或隔膜片破损，应立刻停泵拆开隔膜腔清理杂物或更换隔膜片。 3. 观察药罐里边药剂量是否满足当天使用，如果不够将及时配药确保当天或第二天正常使用。 4. 清点药剂消耗品，保证药品本周所需量，如果发现不够，则即可申请采购。 5. 检查桨叶分离器是否正常运转，检查并添加减速机内的润滑油，保持油面至刻度处高度；如果出现电机正常运转而联轴器无运转情况则检查电机和联轴器固定螺丝是否松动并将其拧紧则可，如出现联轴器、电机都正常运转而沉淀池液面无搅动现象则联轴器底部的螺旋桨松脱，需降低液位重新加固螺旋桨。 6. 手动启闭污泥排放管阀门确保正常，并开启污泥排放管阀门将沉淀池污泥排满污泥池。 7. 检查启动隔膜污泥泵，观察接口处是否存在漏泥，通过检查污泥管上的Y型过滤器和压滤机滤液观察是否泥水混合物通过污泥泵送至压滤机，如果没有输送则污泥泵泵强膜片存在破损现象，需关闭污泥泵并拔出空气管，将污泥泵拆除更换隔膜片。 8. 将空气管上