机械工艺类讲义终稿.pptxVIP

机械工艺类讲义 通过本次课程的讲解，想让各位可以对于本公司产品的机械加工类零组件有一个初步的了解，能够知道这些机加零件从设计到成品的工艺工序有多么复杂且困难的，造价是非常昂贵的。同时也希望大家在未来的生产过程中对于这些产品多多爱护它们，尽量避免一些人为的损坏，提高产品合格率。对于KJ98-F(C)工艺步骤进一步熟悉，加深记忆 目的 前言 机械制造工艺学（machinery technology）是研究机械制造工艺过程的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。 机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。 机械类专业，如机械设计制造及自动化、机械电子工程、车辆工程、模具设计及制造、机械工程及自动化等的专业必修课程。 什么是工艺过程 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。 简单来说：一个完整的组织架构是为了保证一个构想或一份技术要求文件问题通过完整的工艺过程，最终达成产品满足此构想或技术要求文件。该组织架构内的成员也被分为直接人员和间接人员。（可举例） 下图内是一般机械制造的工艺过程，里面具体的加工项目会根据产品的需求不同而变化。 KJ98-FC的壳体加工工艺程序： 1）根据图纸制作BOM表（所有材料清单），根据BOM表买原材料 2）钢材的下料：厚钢材下料、薄板材冲切下料并做好加工基准等； 3）机械加工：划线定尺寸后、钻孔、攻牙、铣形状、薄板折弯等 4）组装、焊接、去毛刺、倒角等细节 5）表面喷漆处理 6）检验 7）入库 机加件的工序工艺实例 KJ98-SF壳体加工工艺程序 根据图纸计算板材展开尺寸（大尺寸）； 根据BOM表和计算后的展开尺寸开始买料（有余料量） 下料：用剪板机裁铁板及铝板等 划线、折弯、冲孔落料 钻孔、铆合 焊接、去毛刺、倒角。 试装配，确认装配效果 表面喷塑（静电吸附），铝板阳极处理（铝氧化） 检验 入库 机加件工序工艺实例 厂内生产工艺工序概述 目前厂内产品的生产工序大致如下： 1）来料检验合格入库 2）领料 3）线材制作 4）PCBA板调试及程序烧录 5）零组件的装配 6）整机装配 7）整机调试 8）检验合格（如不合格）将返回到第三项查找原因 9）包装入库 10）发货 目前我们公司内部所用机加件所用加工工艺： （一）焊接 焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等 目前我厂内KJ98-F（C）的箱体部分都是用焊接的方式实现的。 （二）钣金与冲压： 冲压是指利用安装在压力机上的模具对材料加压，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。 钣金是指利用各种加工手段让薄板产生塑性变形达到需求的过程 冲压工序可分为分离工序和成型工序两大类 冲压需要加工模具进行批量生产，钣金件无需模具， 钣金件对于小批量的产品加工成本低，但相对精度比较低，完成首件周期短， 冲压件对于大批量的产品加工成本低，相对精度比较高，模具完成后生产周期短。 目前厂内KJ98-SF的壳体部分均是用钣金手法来加工制作的，如果未来有大批量生产，也许会采用冲压的方式完成 （三）机械加工： 常用加工设备按照加工方式不同分为：机械切削加工和电加工。 机械切削原理：是利用机械能使高硬度物质对低硬度物质增加压力，超过所能承受的压力极限导致断裂的过程 常用机械加工机床：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、锯床、数控加工机等 电加工机床：电火花加工机，线切割加工机 电加工原理：浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。 线切割加工分为：高速往复走丝电火花线切割机和低速单向走丝电火花线切割机 数控加工中心（CNC） 台钻床 数控加工中心的优点：加工精度高，加工周期短，准确性高 缺点：加工成本高 KJ98-F(C)的箱盖加强筋和隔爆面都是用数控加工中心加工出来的。 KJ98-F(C)和KJ98-SF箱壳体的大部分孔均是有台钻床完成的。 （四）装配： 产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。 装配工艺规程是规定产品或部件装配操作方法的工艺文件,是制订装配计划和技术准备,指导