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沟槽施工加固方案 工程概况： 本工程为西柏坡废热入市工程输配管线，起点桩号： 终点桩号： 全长约 公里。 除穿越点外均采用明挖施工工艺，明挖深度约6米，浮土约1.7米，浮土以下为砂层，为保证安全施工，防止塌方，提出以下对明挖侧壁的加固方案： 施工工序：开挖→注浆→挂网、锚喷 分三步开挖、注浆、锚喷，每步2米，注浆应超过槽底0.5米。第一步开挖、注浆、锚喷完成后，继续开挖2米，再次打管注浆、锚喷。第二步完成后进行第三步。 一、 注浆方案： 1、水玻璃注浆超前支护 沿沟槽外边线打入φ32×3.25mm导管，小导管间距20mm，外露200~300mm。导管前端钻孔长度2.5/3.5m，带孔一端顶头封死，通过超前小导管向地层注改性水玻璃浆液。 a小导管：小导管直径为直径32，长度为2. 5m、3.5m两种，正常情况下注浆管间距0.8m，两种长度导管交错使用（一根2.5米后一根3.5米的），管壁每隔15cm交错钻孔，眼孔直径6-8mm。布设范围为整个砂层范围。为便于插入土层，钢管前端制成锥形，用引孔器引孔，钢管就位后，用压风将管内积物吹净，孔口用棉纱临时堵塞。 b封堵:注浆前要将钢管尾部以及孔口周边空隙封堵。封堵材料:钢管尾部使用止浆塞和快速接头，孔周边空隙用快速水泥或混凝土封堵。 c注浆:浆液用改性水玻璃浆液，根据砂层的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配置，每次配置浆液量应与注浆速度相知适应，要求浆液在30min内用完，不得任意延长停放时间。注浆压力控制在0.3-0.5MPa。注浆采用牛角注浆器进行。 注浆材料及配比: 水玻璃:模数2.4-3；浓度30-45 Be0.75mn2.5； 硫酸:浓度98%； 每0.5m3，浆液配合比(重量比) 水玻璃150:硫酸39.32:水368.3 二、锚喷方案： 锚喷采用C25混凝土，厚度15cm，钢筋网片直径6.5@120mm×120mm。 土层时沿护坡外壁打入直径20的锚筋， 长度1.5米，横、纵向间距1米，梅花形布置，挂设双层网片，挂设网片后采用直径14的“T” 型筋定位固定，间距0.5米，网片搭接不小于20cm，两层网片之间加设钢筋支撑，保证锚喷厚度。 砂层时，网片挂设到注浆管上，与注浆管绑扎到一起，网片搭接不小于20cm，两层网片之间加设钢筋支撑，保证锚喷厚度。 a原材料的控制:喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，进行配合比选择试验，确定水泥用量。喷射混凝土配合比为水泥:砂:石=1:1.43:1.97，砂率为42%，速凝剂为24.5kg/m2。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。 b施喷前的准备:喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 c喷射作业:施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0. 8-1. 2m。喷射压力控制在0. 12-0. 15MPa，一次喷射厚度，约70-100mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前层混凝土终凝后进行。在格栅拦风架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，此时喷层无干斑和滑移流淌现象 混 凝土喷 射 图 三、电线杆加固方案 开挖至线杆前方15米后停止开挖，在线杆环向2.5米范围内打管注浆，注射改性水玻璃浆液，深度超过线杆埋深2米。在线杆周围架设6根32槽钢，固定线杆，保证线杆受力在槽钢上。开挖至电线杆位置后，对线杆下方再次打管注浆。 四、雨季施工措施 (1)沟槽开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止工作面进水浸泡，挖土前要在四周用砖砌筑挡水墙，挡水墙不低于50cm，宽度不小于24cm同时做好排水沟，防止区域以外的水流入。 (2) 现场机械操作棚(如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等)，必须搭设牢固，防止漏雨、稍雨和积水。 (3)用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。 (4)在雨期施一工前，应对现场所有动力照明线路、供配电电器设施进行一次性全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。 (5)配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 雨季防汛材料、设备计划 序号 材料设备名称 数量 1 污水泵 2台 2 苫布 200平方米 3 雨衣 50件 4 雨鞋