Create-PTH6200全自动沉铜机.doc

目 录 一、概述 2 二、部件结构 3 三、技术参数 5 四、安装与调试 6 五、操作说明 8 六、工艺流程 11 七、常见异常处理 12 八、设备维护 12 九、注意事项 13 Create-PTH6200　机 在双面及多层线路板制作中，孔工艺是必需且非常关键的一个工艺步骤，它直接影响到印制板的层间互连质量。 Create-PTH00全自动沉铜机是科瑞特公司最新推出的PCB过孔沉铜，系统采用耐酸碱加热管及高精度温度传感器，PID调节闭环控制，自动实现。，。设备用最新的环保物理沉铜工艺，彻底解决了化学沉铜带来的污染问题，并且大大提高了沉铜效率，保证了制板工艺中金属化孔的成功率与可靠性，为成功制作双面及多层线路板奠定了坚实的基础1、图片 控制柜 ② 整孔段 ③ 黑孔段 2、段 ⑴ 各槽 整孔槽：。 市水洗：外接， 纯水洗： ⑵ 内部管路 排水管：市水洗与纯水洗槽的排水管路。 排水阀：分别为市水洗、纯水洗槽的排水阀门，在往槽内加水前需确认此阀门处于关闭状态。 溢流管：市水洗槽的溢流管道。 进水管：市水洗槽的进水管道。 排液管：槽排液管路。 排液阀：槽排液阀门，开机前需确认此阀门处于关闭状态，排液时需将此阀门打开，并将循环阀关闭。 水床液位控制阀：控制水床液位。 循环阀：除排外，此阀门需一直打开。、黑孔段⑴ 各槽 1 黑孔槽：内盖 3 风刀：外形尺寸：mm×1380mm×1120mm； 整机重量：； 工作电压：AC0V/50Hz；功率：W； 整孔槽标准容积：50L； 整孔槽工作方式：压力水刀整孔； 黑孔槽标准容积：； 最大板宽度：00mm。 四、安装与调试 设备安装场地需平整、清洁，方便PCB生产时、工序之间输，方便排污管路连接和废水处理，安装场地需足够的空间，设备周围也需留足够空间维修。 拆去设备外包装，置于内平整、清洁的地基上，确保输送面在同一水平面。 接好上、下水管路确保无杂物遗留在管道及槽体内。 正确接好电源及。 全面检查各部位，及时调整运载安装过程中造成连接松动的部位，并特别注意以下情况： ① 主传动轴连接是否良好，轴材料有无弄混。 ② 传动啮合是否良好。 ③ 上、下传输辊有无脱位现象。 ④ 各喷嘴喷射角度是否调整适当。 ⑤ 检查各溶液仓有无杂物。 ⑥ 检查电器接线是否正确。 ⑦ 检查各螺纹连接是否牢固。 7、确保上述各项无误后，向各溶液仓注水，确定各管道和机体无渗漏后，接通电源作如下检查： 不放板时检查① 各电机转向是否。 ② 输送是否平稳。③ 检查喷嘴喷射水形是否正常。放板对设备作进一步检查① 观察有无阻板、卡板现象。 检查。 9、全部符合要求后，排尽各个槽内的水，再用纯水对黑孔槽进行清洗半个小时以上后，排放干净，备用。 10、再度确认各个阀门的状态符合要求后，往各个槽内加入相应液 体。 五、操作说明 1、机器上电 首次使用设备时，需先往各个槽内添加好相应的药液，然后接好电源线，开启电源开关，液晶显示开机界面，接着运行自检程序，自检完毕进入主界面。 2、参数设置 ① 轻触“设置”，进入参数设置界面： ② 参数设置方法 直接轻触，选中需设置的参数项，通过“↑↓”键调整参数值。同样操作依次完成所有参数设置后，轻触“退出”可保存本次设定的参数，并退出设置状态，返回到主界面。 3、设备运行 主界面下，当各槽温度达到设定温度后，轻触“运行”即可。 4、排液操作 设备长时间闲置时（如学校暑假），可通过设备的排液装置，将黑孔液排至专用桶，密封保存，以延长药液有效使用寿命。 在主界面轻触“排液”，进入排液界面： 特别注意：排液前，必须确认排液阀门处于关闭状态，接好排液管及专用桶后，再轻触触摸屏上的“整孔线排液”或“黑孔线排液”按钮，然后打开相应的排液阀门开始排液。 5、帮助说明 初次使用设备或者出现异常情况时，请查看设备的帮助功能。 在待机界面轻触，即可进入帮助界面。 在帮助界面，按上、下箭头可以翻页，按可退出帮助界面。 六、工艺流程 接前序钻孔及抛光工序→整孔段→黑孔段→烘干段→整孔段→黑孔段→烘干段→微蚀段→接后序加速及镀铜工艺 工艺参考参数：整孔50℃,5min；黑孔30℃,3min；烘干段使用外置的Create-PSB系列油墨固化机烘干即可。烘干参考参数：75℃烘3min。微蚀段采用Create-AWS系列自动喷淋微蚀机即可。微蚀参考参数：室温喷淋微蚀20S，依环境温度和药液新旧酌情调整微蚀时间，以完全去除表面黑孔碳粉为佳。 七、常见异常处理 1、设备开机后，槽或黑孔槽严重起泡。 ① 2、按照沉铜工艺完成后，镀铜，发现有孔镀不上铜。 3、卡板 1、液 液位不足时按原液添加即可一般不需维护，