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P* 贴木皮工艺流程 选木皮 裁木皮 拼缝木皮 涂 胶 检修 修边 热压贴皮 手工贴皮 * * 一、贴木皮工艺过程： 贴木皮工件以中纤板、刨花板、铝板以及胶合板等原材料为基材，表面包覆粘贴木皮,以力争达到纯实木的效果。 二、贴木皮工艺流程：选木皮→裁木皮→拼木皮→涂胶→贴面→热压→修边→检修（检查、修补） 三、选木皮、裁木皮、拼木皮的工艺标准: 3.1、选木皮:木皮有天然木皮和人造木皮二大类，主要根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。　 3.1.1、选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面(就是我们通常说的见光明)选用一级木皮，而次要表面选用二级木皮。所选木皮无死节、腐朽、色变和破裂现象。 3.1.2、选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理基本保持一致。 3.1.3、选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，选用木皮的颜色通常以客户提供或确认的木纹颜色样板为标准（油漆木皮色板）。 　　 3.1.4、选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：a、长度根据产品部件的规格，先选适合长规格成品的木皮，后选适合短规格成品的木皮,木皮余料长度不小于150mm或大于450mm；宽度按成品要求的尺寸进行拼接。b、选用木皮的常规厚度为0.15～0.6mm之间。 3.2、裁木皮: 3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。 3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪，木皮机可裁切加工长度为10-3000mm，加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。 3.2.3、裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，无毛刺、撕裂现象。 3.3、拼木皮:　　 3.3.1、将裁切好的木皮按照产品要求的纹路、规格、数量进行选用、摆放和标号。 3.3.2、用木皮拼缝机进行缝皮,缝皮时,对照已摆放好的木皮标号顺序,将木皮逐一放在拼缝机台面上拼缝，使木皮紧密地胶合在一起。 3.3.3、一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，但需特别注意拼缝的严密性。 四、贴木皮： 4.1、手工贴木皮： 4.1.1、将工件表面清理干净，用橡胶滚筒将贴皮胶均匀的涂在工件上； 4.1.2、将拼接好的木皮平铺在涂好胶的工件上； P* 贴木皮生产工艺说明书 * * 4.1.3、再将相对应的第二片标好号的木皮重疊在第一片上約3mm，依次类推； 4.1.4、用直尺或是直条木板压在两片木皮重疊部份的中央；?? 4.1.5、用美工刀将木皮割开，将切除的木皮拿掉，把拼缝整理平整，让木皮与木皮之间完全吻合； 4.1.6、再用电熨斗顺着木皮纹路均匀烫贴，保持板件烫贴温度均匀，直至木皮完全贴牢、贴平； 4.1.7、 用美工刀进行修边，把多余的木皮修切掉，再用砂板将板件四周磨平； 4.1.8、将处理好了的工件整齐摆放在产品托盘上，待工件完全冷却 ； 4.1.9、对贴好木皮的板件进行检查，发现有裂缝，划痕或碰伤等不良现象的产品，需返工修补，确认完全合格后，才转入下道工序。 4.2、热压床贴木皮： 4.2.1、用精密砂光机将基材板件定厚砂光，将灰尘清理干净； 4.2.2、把需要贴木皮板件的表面平放在涂胶机上布上胶水； 4.2.3、再将拼接好的木皮平放在板件上，需保持板件在木皮的中间位置； 4.2.4、将放好木皮的板件放到热压床的压台上，待压台上摆满板件后，启动压台，开始压贴； 4.2.5、待3-5分钟后，升起压台，将压贴好的板件取出，正面对正面，背面对背面，平整叠放在产品托盘上，避免碰伤、划伤； 4.2.6、待压贴好的板件完全冷却（2小时左右）后，再进行修边，打磨； 4.2.7、用精密砂光机将贴好木皮的板件表面砂光平整，将灰尘清理干净，平整摆放在产品托盘上，待检验合格后转入下一工序。 P* 贴木皮生产工艺说明书 P* 油漆工艺