第四节剥皮装置和茎秆粉碎装置探究.ppt

第四节 剥皮装置和茎秆粉碎装置 一.剥皮装置 二.茎秆粉碎装置 一、剥皮装置 （一）剥皮装置的构造和工作过程 现有机器上的剥皮装置多为辊式。它由若干对相对向里侧回转的剥皮辊和压送器等组成。 剥皮装置 a）带键式压送器的剥皮装置 b) 带叶轮式压送器的剥皮装置 c) V形配置 d) 槽形配置杆 剥皮辊是该机构的主要的工作部件，其轴线与水平成100－120倾角，以利于果穗沿轴向下滑。每对剥皮辊的轴心高度不等，呈V形或槽形配置。V形配置的结构较简单，但果穗容易向一侧流动（因上层剥皮辊的回转方向相同），一般多用在辊数不多的小型机器上。槽形配置的果穗横向分布较均匀，性能较好，目前采用较多。在剥皮辊的下端设有深槽形的强制段，可将滑到剥辊末端的散落苞叶和杂草等从间隙中拉出以防堵塞。 在剥皮辊的上方，设有压送器，使果穗对剥辊稳定地接触而避免跳动。压送器有键式、叶轮式和带式等几种。目前胶板叶轮式压送器应用较多。 剥皮装置工作时，压送器缓慢地回转（或移动），使果穗沿剥皮辊表面徐徐下滑。由于每对剥辊对果穗的切向抓取力不同（上辊较小，下辊较大）果穗便回转。果穗在旋转和滑行中不断受到剥皮辊的抓取，将苞皮或苞叶撕开，并从剥辊的间隙中拉出。 为了增加剥皮辊对苞叶的抓取能力，上置的剥皮辊一般为胶制，表面具有凸棱，其抓取能力较强；下置的剥皮辊为铸铁制，表面具有螺旋形槽纹，并带有可拆卸的凸钉，既有利于果穗下滑又具有较强的抓取能力。当果穗青湿难以剥掉苞叶时，可加装凸钉以增强剥取作用；当果穗干燥，籽粒容易脱落和破碎时，则由下方向上逐次减少凸钉，以减少落粒和破碎损失。 （二）剥皮装置的参数选择 1、剥皮辊直径 根据剥辊不能抓取果穗的条件而确定。在现有机器上，剥辊直径为68－103mm。 剥辊轴心高度差 2．剥皮辊轴心高度差 根据果穗在两剥辊中的稳定性而确定。 即 α＋γ＜900 式中： α——果穗轴心到下辊中心连线CB与上、下辊中心连线AB的夹角； γ——AB与水平线的夹角。 在现有剥辊直径为70－100mm，果穗直径为20－32mm的情况下，一般取a≤40mm。 3、剥皮辊的转速 试验指出：剥皮辊的转速范围为200－400r/min较适宜。转速过高，将影响苞叶剥净率；过低则生产率降低。 4、剥皮辊长度 根据试验资料：剥皮辊以1m左右长为适宜。过长时，剥净率无明显增加，但破碎率增大；过短时，则剥净率降低。现有机器上的剥皮辊长度为800－1100mm。 5．剥皮辊的生产率 每对剥皮辊的生产率，根据对剥净率的要求不同，差别较大。一般要求剥净率在80％以上时，生产率为400－700kg/h，即0.11-0.2kg/s。在玉米联合收获机上，摘穗辊对数与剥皮辊的对数比为1∶2－1∶3。近来新型机器上，为提高生产率，一般取1∶3比例。 6．功率耗用 根据试验资料：玉米联合收获机的每行摘穗器所需功率为2.6－3kW，剥皮机构所需功率为1.8－2.2kW。在玉米割台上每行摘穗器所需功率为5.9－7.4kW。 一、茎秆粉碎装置 茎秆粉碎装置一般由机架部分、变速箱、压轮部分、悬挂部分、切碎部分、罩壳等组成。目前茎秆粉碎装置按动刀的形式区分有：甩刀式、锤爪式和动定刀组合式等三种机型。 茎秆粉碎装置在玉米联合收割机上一般有三种安装位置：一是位于收割机后轮后部；一种是位于摘穗辊和前轮之间；还有位于前后两轮之间，用液压方式提升。茎秆粉碎装置通过支撑辊在地面行走。 工作过程：玉米收获机通过动力输出轴经过万向节将动力传至茎秆粉碎装置的变速箱，经过两级加速后带动切碎部分的刀轴高速旋转，均匀分布在刀轴上的刀片被带动高速旋转，在离心力的作用下刀体张开，在工作状态下，刀体的线速度很大，作业中对茎秆进行冲击砍切、锤击破碎，同时完成碎茎秆的均匀抛撒。 茎杆切碎器