机械加工产品质量检验标准(液压支架、采煤机电控箱)讲解.docVIP

机加工产品质量检验标准 质检部依据图纸、工艺、实物三对照严格验收零部件，并按照三检制度、日常工作流程进行加工件的检验。工段主要包括:车、铣、钻、磨、刨、镗、焊、热处理、表处理、试压、喷漆、插齿、磨齿等工序。 液压支架检验参照相关标准如下: MT313-1992液压支架立柱技术条件 MT97-1992 液压支架千斤顶技术条件 最新版GB25974.2-2010 煤矿用液压支架第2部分立柱和千斤顶技术条件 其中过程控制检验包含： GB197-2003 普通螺纹公差与配合 GBT1184-1996 形状位置公差 未注公差的规定 GB2649 GB2650 GB2651 GB2652 GB2653焊接接头相关试验方法 GB1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 JB/ZQ4000.3-1986焊接件通用技术条件. GB/16923-1997钢的正火与退火处理 GB/16924-1997钢的淬火与回火处理 MT/313-1992液压支架立柱制造条件附录A电镀层技术条件 MT 76-2011 液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液 装缸车间试压检验按照行标立柱、千斤顶相关要求进行，包含清洁度指标。 掘进机参照相关标准如下： MTT 238.3-2006 悬臂式掘进机通用技术条件 GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备 GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 加工件的形位公差未注公差按GBT1184-1996 GB1804-2000执行。 采煤机参照相关标准如下： MTT 84-1997 滚筒采煤机型式和基本参数. 加工件的形位公差未注公差按GBT1184-1996 GB1804-2000执行。 液压支架加工件检验标准要点： 一、直属件 销轴 内容包括：尺寸、外观、粗糙度、未注公差、主零主项 用游标卡尺、外径千分尺、深度尺等检查各尺寸，外圆加工应在公差范围，放量不允许超出极限偏差的1/3，用粗糙度对比样块结合手感检查车序粗糙度，不符合图纸则判定不合格。 未注公差按IT10标准值控制，不符合图纸则判定不合格。 钻攻螺纹孔应保证有效深度和螺纹松紧，用游标卡尺、深度尺、螺纹标准件检查，并核对牙距，不符合图纸则判定不合格。 所有零件中心孔保留，并按图样给出的中心孔样式检查。 检查外观所对应图纸的内外倒角、倒圆，不符合图纸则判定不合格。 热处理调质质检员严格按照工艺文件监控，时间温度等项目，用硬度计测量硬度，一般取平均值，不符合图纸则判定不合格。抛丸件处理要干净、到位，不允许残留氧化皮和黑皮。 连接头，导杆类 按图纸检查各尺寸、长度外圆、钻孔大小、宽度、深度、孔距等项目。重点检查十字孔的位置度，垂直度，工序完工后检查清刺工作。不符合图纸则判定不合格。 热处理调质质检员严格按照工艺文件监控，时间温度等项目，用硬度计测量硬度，一般取平均值。抛丸件处理要干净、到位，不允许残留氧化皮和黑皮。不符合图纸则判定不合格。 二、缸底类（包括柱头柱塞） 车序加工重点检查缸口止口尺寸、外缸底底阀凸台尺寸，放量不得超过图纸极限偏差的1/3。用样板检查车序焊缝角度、大小。未注公差按IT10标准值检验。不符合图纸则判定不合格。钻孔角度、位置度、清交叉空毛刺应符合图纸技术要求。热处理调质质检员严格按照工艺文件监控，时间温度等项目，用硬度计测量硬度，一般取平均值。抛丸件处理要干净、到位，不允许残留氧化皮和黑皮。不符合图纸则判定不合格。 三、缸筒中缸活柱 按图纸工艺检查各个工序的加工质量，包括内外倒角，精镗前的相关尺寸外观等项目。检查车序焊缝大小角度。严格控制零件图主零主项，一般取公差所给的中间值。未注公差按IT10标准值检验。测量工艺台壁厚差误差按不大于0.10取值。缸筒检查焊前加工件的位置、角度等项目，钻序重点检查接头块位置度，钻孔大小（包括阻尼孔）。用粗糙度对比样块结合手感检查车序、镗序、磨序、镀后的粗糙度，用手电检查深孔内孔有无扎刀，划伤等缺陷。用螺纹规检查各螺纹铰接孔，通归过，止规止，并试装与之配合的外螺纹工件，认真剔除扣头扣尾。不符合图纸则判定不合格。检查各零件所要清除的铁屑毛刺，督促操作者涂油防锈。 三、活塞杆类 严格控制零件图主零主项，一般取公差所给的中间值。未注公差按IT10标准值检验。用螺纹规检查各螺纹铰接孔，通归过，止规止，并试装与之配合的外螺纹工件，认真剔除扣头扣尾。不符合图纸则判定不合格。磨序加工必须要打表查看镀区和密封面的圆跳动，不大于0.10，用粗糙度对比样块结合手感检查车序、镗序、磨序、镀后的粗糙度。需钻孔件重点查绞孔、钻孔攻丝大小，垂直度、粗糙度，用粗糙度对比样块结合手感，螺纹规，螺纹接头检查，用专用工具配合手电检查深孔毛刺铁屑