燃料系统设备检修作业指导书概要.docVIP

燃料系统设备检修作业指导书 一、目的 为规范燃料系统设备日常检查维护作业操作步骤，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量；提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费；最终达到设备平稳运行。 二、适用范围 仅适用于燃料系统设备（包括管带机、破碎机、给煤机等）的日常检维修施工作业。 三、 操作程序 Ⅰ 带式输送机的检修维护 1、施工前准备 a) 作业人员开具相关作业票证，落实设备是否需要停电。 b) 作业组长对作业人员进行技术交底、安全交底。 c) 进入现场前，作业人员必须佩戴安全帽、护耳器、劳保手套等劳动防护用品。 d) 做好施工前5分钟隐患排查，检查工艺方面是否达到检修条件。 e) 作业现场必须设立警戒绳隔离，无关人员擅自进入。 f) 若设备大修，需编制专项施工方案并审批后，方可作业。 2、施工准备 （1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员） 人员要求：参与检修作业人员必须经过三级安全教育，必须了解现场生产情况、熟悉设备内部构造、熟知作业环节中的危险因素，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定并具备一定的检维修操作技能。 人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工3人，初级工4人；另根据现场检修要求临时增加相应检修人员。 （2）工机具准备 序号 工具名称 工具数量 安全检查情况 备注 1 活动扳手 4件 安全检查合格 2 呆梅扳手17/19 4件 安全检查合格 3 撬棍 2根 安全检查合格 4 呆梅扳手30mm 4件 安全检查合格 5 呆梅扳手12mm 4件 安全检查合格 6 呆梅扳手24mm 4件 安全检查合格 7 呆梅扳手16mm 2件 安全检查合格 8 一字螺丝刀 2件 安全检查合格 9 美工刀 2件 安全检查合格 10 手锤 1把 安全检查合格 11 吊带 2根 安全检查合格 12 大力钳 1件 安全检查合格 13 手动葫芦2吨 2件 安全检查合格 14 皮带夹具 1套 安全检查合格 15 吊车 1辆 安全检查合格 16 叉车 1辆 安全检查合格 17 卷扬机 1台 安全检查合格 18 接油桶 1个 安全检查合格 19 油盆 1个 安全检查合格 20 毛刷 5把 安全检查合格 （3）材料准备 序号 材料名称 规格型号 材料数量 备注 1 石棉板 〥=2 20kg 2 轴承 库房储备 10套 3 六角螺栓 M16*40 200套 4 六角螺栓 M12*40 50套 5 双头螺栓 M16*100 20套 6 极压复合锂基脂 3# 2桶 7 重工齿轮油 150# 50kg 8 重工齿轮油 320# 100kg 9 煤油 50kg 10 上平行托辊 Φ108×1150 50根 11 缓冲托辊 Φ108×1150 20根 12 平行托辊 Φ89×950 20根 13 平行托辊 Φ89×750 20根 14 立式托辊 Φ89×250 20根 15 槽型托辊 Φ133×465 10根 3、检修工序 （一）皮带的更换 1）、领取新皮带，用货车、吊车配合将其运送到事先选定的工作位置。 2）、将卷扬机定位并牢固固定。 3）、提起皮带机拉紧装置，割断旧皮带。 4）、利用卷扬机拆除旧皮，铺设新皮带。 5）、根据皮带的宽度及层数，确定需要剥的台阶数和每个台阶的宽度并按规定剥头。 6）、按标准打磨皮带接头、并清洗、上胶、硫化胶接。 7）、按标准对硫化接头进行保温、保压及冷却。 8）、拆除硫化机恢复皮带拉紧装置。 9)、拆除卷扬机、工装等恢复皮带机所拆零部件。 10）、皮带机调试。 （二）胶带的胶接 胶带的胶接有硫化胶接和冷接法两种，现多采用硫化胶接。 1)、吊起配重：利用手动葫芦将带式输送机的配重吊起，提升的高度视胶带接头需要量而定。 2）、拉紧：把准备胶接的胶带用夹具夹住，利用机架、手动葫芦，将需；拉头的胶带拉紧 3）、画线 A）.确定胶带拉头的画线尺寸 一般胶带的硫化胶接有两种方法：即对接和搭接对接时胶带的接头的阶梯形式有三种：斜角形、直角形和人字形。目前多为斜角形，其具体角度大小视情况而定。接头长度可按下式计算： A=(i-1)s+Bctgα 式中：A——接头实占长度，mm i——帯芯布长度 S——阶梯长度，mm B——带宽，mm α——接头斜角度，度 接头长度决定接头的接触面积，是影响接头强度的重要因素。一般采用其长度等于带宽即可。胶带接头的阶梯层数常用一层布一阶。 B).接头画线 胶带接头确定好角度和长度尺寸以后，便可以在准备接头的端部画线，以备裁剥。画线时应注意接头的斜向，并在上下覆盖层的对口处画出15-80mm的填胶缝。 4）、裁剥覆盖胶和帆布 画好线后，按画线标记用刀切掉胶带的多余部