高压铸造常见缺陷及形成机理浅析.ppt

铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：缩孔、缩松 特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔,小而分散为缩松 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔,小而分散为缩松 内部：缩孔、缩松 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征:解剖或探伤检查，孔洞形状不规则、不光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔,小而分散为缩松 起动机端盖的CT片 内部：缩孔、缩松 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 解剖或探伤检查， 孔洞形状不规则、不 光滑、表面呈暗色。 大而集中为缩孔 小而分散为缩松 1 铸件在凝固过程中，因产生收 缩而得不到金属液补偿而造成 孔穴 1 加快厚大部位冷却 2 浇注温度过高，模温梯度分布 不合理 2 降低浇注温度，减少收缩量 3 压射比压低，增压压力过低 3 提高压射比压及增压压力，提高致 密性 4 内浇口较薄、面积过小，过早 凝固，不利于压力传递和金属 液补缩 4 修改内浇口，使压力更好传递，有 利于液态金属补缩作用 5 铸件结构上有热节部位或截面 变化剧烈 5 改变铸件结构，消除金属积聚部 位，壁厚尽可能均匀 6 金属液浇注量偏小，余料太 薄，起不到补缩作用 6 加厚料柄，增加补缩的效果 内部：缩孔、缩松原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：夹杂 特征:混入压铸件内的金属或非金属杂质，加工后可看到形状不规 则，大小、颜色、亮度不同的点或孔洞。 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 混入压铸件内的金 属或非金属杂质，加 工后可看到形状不规 则，大小、颜色、亮 度不同的点或孔洞。 1 炉料不洁净，回炉料太多 1 使用清洁的合金料，特别是回炉炉 上脏物必须清理干净 2 合金液未精炼 2 合金熔液须精炼除气，将熔渣清干 净 3 用勺取液浇注时带入熔渣 3 用勺取液浇注时，仔细拨开液面， 避免混入熔渣和氧化皮 4 坩埚含有保温材料脱落混入金 属液中 4 定期清理保温炉 5 保温温度高，持续时间长 5 控制保温温度和减少保温时间 内部：夹杂原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：脆性 特征:铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或磁碎。 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 铸件基体金属晶粒 过于粗大或极小，使 铸件易断裂或磁碎。 1 铝合金中杂质锌、铁超过规定 范围 1 .严格控制金属中杂质成分 2 合金液过热或保温时间过长， 导致晶粒粗大 2 控制熔炼工艺 3 激烈过冷，使晶粒过细 3 降低浇注温度，.提高模具温度 内部：脆性原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：渗漏 特征:压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 压铸件经耐压试 验，产生漏气、渗水。 1 压力不足，基体组织致密度差 1 提高比压 2 内部缺陷引起，如气孔、缩孔、 渣孔、裂纹、缩松、冷隔、花 纹 2 针对内部缺陷采取相应措施 3 浇注和排气系统设计不良 3 改进浇注系统和排气系统 4 压铸冲头磨损，压射不稳定 4 更换压室、冲头 5 进行浸渗处理，弥补缺陷 内部：渗漏原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：硬质点 特征:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高 于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示 出不同的亮度。 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 机械加工过程或 加工后外观检查或金 相检查：铸件上有硬 度高于金属基体的细 小质点或块状物使刀 具磨损严重，加工后 常常显示出不同的亮 度。 1 混入了合金液表面的氧化物 1 铸造时不要把合金液表面的氧化物 舀入勺内 2 合金与炉衬的反应物 2 清除铁坩埚表面的氧化物后，再上 涂料，及时清理炉壁，炉底的残渣 3 金属料混入异物 3 清除勺子等工具上的氧化物 4 夹杂物 4 金属料干净、纯净 内部：非金属硬质点原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：金属硬质点原因 特征 产生原因 防止措施 机械加工过程或 加工后外观检查或金 相检查：铸件上有硬 度高于金属基体的细 小质点或块状物使刀 具磨损严重，加工后 常常显示出不同的亮 度。 1 混入了未溶解的硅元素 1 调整合金成分时，不要直接加入硅 元素，必须采用中间合金 2 初晶硅 2 合金中含Si量不宜接近或超过共晶 成分，对原材料控制基体金相组织 中的初晶硅数量 3 铝液温度较低，停放时间较 长，Fe、Mn元素偏析，产生 金属间化合物 3 提高熔化温度、浇注温度 4 控制合金成分，特别是Fe杂质量 5 避免Fe、Mn等元素偏析 以上，谢谢！ 苏州东风精冲工程有限公司SUZHOU DONGFENG FINEBLANKING ENGINEERING CO.,LT