热处理缺陷的金相分析概要.pptVIP

热处理缺陷的金相分析 本节内容及重点 了解常见热处理缺陷的特征及产生原因。 热处理缺陷的金相分析 在热处理过程中，因工艺不当或操作不当，常产生一些缺陷。如产生脱碳、晶粒粗大、软点和变形等缺陷； 严重者如过热、过烧、裂纹，均可造成零件报废。此外，零件的几何形状，如截面厚、薄悬殊，冷加工表面粗糙以及原材料组织中存在疵病，也会在热处理过程中产生缺陷。 3、过热缺陷 过热特征：表现为组织粗化，使材料冲击韧性显著降低。 过热产生原因：由于加热温度过高或保温时间过长，往往会引起晶粒普遍长大，而使淬火后组织粗大。 4、过烧缺陷 表现为除晶粒粗大外，部分晶粒或大部分晶粒趋于熔化状态。 1、氧化与脱碳 金属材料在空气或其他氧化性气氛中加热时，其表面即发生氧化作用，并生成氧化层，同时表面还会减少或完全失去碳分。即氧化与脱碳。 钢在A3以上加热或A1以上加热时，强脱碳形成柱状晶脱碳；弱脱碳产生粒状晶脱碳。 危害： 引起构件的严重变形与早期断裂 工具钢表面脱碳则往往形成淬火裂纹 冷变形压力加工时易在表面出现裂纹 脱碳层深度测定 ?? 2、淬火软点 淬火软点特征：在经淬火后的零件表面有时会发现斑点，由于斑点处的硬度较低，称为软点。 产生原因： 1、工件原来的显微组织不均匀。 在淬火前进行预先的正火、球化处理，使组织均匀 2、钢件的淬透性不足，而工件的截面又较大。 改用淬透性较高的钢材。 3、工件表面脱碳。 4、淬火介质的冷却速度较低。 5、加热不足，如加热温度低或保温时间不足。 6、工件表面不够清洁，如有油迹、铁锈存在。 5、淬火裂纹 淬火裂纹的特征： 多数情况下裂纹由表面向心部扩展，宏观形态较平直。 从宏观与微观看，裂纹两侧均无脱碳。 产生原因： 较大的拉应力因素。如冷却太强烈、未及时回火、设计不合理等 材质缺陷。如晶粒粗大、夹杂物缺陷、网状碳化物、表面脱碳、严重偏析等 1热处理缺陷及分类 热处理缺陷一般按缺陷性质分类，主要包括热处理裂纹、变形、残留应力、组织不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷七大类 热处理缺陷中最危险的是裂纹 热处理变形是最常见的热处理缺陷 热处理缺陷产生的原因概括起来可分为热处理前、热处理中、热处理后三方面的原因。 2热处理缺陷分析方法 热处理缺陷分析从断口分析人手，辅以化学成分分析、金相分析、力学性能试验、无损检验等检验方法，调查工艺过程，进行必要的验证试验。最后将各种分析、试验结果及数据进行综合分析，得出结论，并提出改进措施。 1．断口分析 2．化学分析 3．金相检验 4．力学性能试验 5．验证试验 通常是按原工艺和改进工艺进行对比试验，分析检查技术条件要求的各项指标。 6．综合分析 最终确定结论，并提出改进措施。 * * 附录三 热处理金相组织检验标准？ 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB／T 9205—1999 钢件感应淬火金相检验 JB／T 9204—1999 热作模具钢显微组织评级 JB／T 8420—1996 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 JB／T 7713—_2007 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 JB／T 9211—1999 低、中碳钢球化体评级 JB／T 5074—2007 铁素体奥氏体双相不锈钢中a -相面积含量金相测定法 GB／T 640l—1986 奥氏体不锈钢a-相面积含量金相测定法 G B／T 13305—1991 一般工程用铸造碳钢金相 GB／T 8493—1987 球墨铸铁金相检验 GB／T 944l—1988 灰铸铁金相 GB／T 7216—1987 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB／T 4335—1984 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB／T 13320—199l 钢的显微组织评定方法 GB／T 13299—199l 高速工具钢大块碳化物评级图 GB／T 4462—1984 合金工具钢 GB／T 1299—2000 钢的脱碳层深度测定方法 GB／T 224—1987 标准名称 标准号 *