CAGD在《数控编程》课程的数学处理章节教学中的应用.doc

单元九 特种加工及其他 传统的金属切削机床是以刀具和磨料为工具，利用切削刀和机械能来实现切削的，这种金属切削加工方法虽然也在不断地完善、发展，但仍不能满足制造业迅速发展的需要。特别是对于高硬度、高韧度、高强度、高脆性等难加工材料，以及精密细小、形状复杂和结构特殊的各类零件，用切削加工的方法很难达到精度、表面粗糙度和生产率的要求。因此，近几十年来相继出现了一系列不使用刀具和磨料，或者使用刀具和磨料，但主要是利用电能、热能、光能、声能、电化学能、化学能等去除材料的新颖加工机床──特种加工机床。配备了数控系统的特种加工机床，即为数控特种加工机床。 特种加工概述 一、特种数控加工机床的用途 特种数控加工技术是直接借助电能、热能、光能、声能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。与机械加工方法相比较具有许多独到之处： (1)加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 (3)能获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均较小。 (4)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 (5)加工条件中起重要作用的电参数容易调节，便于实现加工过程的自动化控制。 二、特种数控加工机床的分类及特点 常见特种数控加工机床的加工原理、工艺特点和使用范围见表8-1。 表8-1 常见各类数控特种加工机床 类型 加工原理 加工工艺特点 适用范围 数控电火花成形机床 应用“电蚀现象”原理，在工件与工具电极间隙，加上脉冲电压，使间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液介质击穿形成火花放电，其瞬间高温蚀除工件材料，实现成型加工。 工具电极不必比工件材料硬，工件的加工性能主要取决于工件的热学性质。电极与工件之间无接触式相对切削运动，不存在切削力。 适用与绝大多数的模具加工及各种成型刀具、样板、工具、量具、螺纹等成型零件；使用与高温合金等加工材料，及微细精密成型加工。 数控电火花线切割机床 应用“电蚀现象”原理，利用连续移动的金属丝和各种镀层金属丝作为负电极，被加工工件为正极，在脉冲宽度电流峰值高的脉冲电源作用下，实现切割加工。 采用线材作电极，无需进行工具电极的设计和制造；电极丝很细，蚀除量小，生产率、材料利用率高，加工成本低。 主要适用于冲模、挤压模、电火花型腔模电极的加工、各种轮廓量规加工和喷嘴、窄槽的微细加工。 数控激光加工机床 利用激光高能密度的特点，使被加工材料在瞬间达到相变、融化或汽化温度来实现材料的切割、焊接和热处理。 功率密度高，几乎可以加工所有材料，加热速度快、效率高、热影响区小、材料变形小，属于无接触加工。 可用于对绝大多数金属、非金属和普通方法难以加工的高硬度、脆性大、难熔的材料进行切割、打孔、焊接和热处理等加工。 数控等离子弧切割加工机床 利用电弧通过机械压缩效应、热和电磁的收缩效应，使电弧高度压缩而产生高温、高速粒子流的等离子体，实现对金属材料的切割。 最显著特点是切割速度快，在一定工艺条件下，其切割速度是气割的10倍、激光切割的6倍，而且加工成本低、可切割材料厚度范围广、热变形小、切割精度高。 适应于切割所有金属材料。等离子弧加工技术还可对金属材料进行焊接和喷涂加工。非转移性等离子弧也可对非金属进行加工。 数控火焰切割机床 利用氧化反应的热能，即铁在氧气中燃烧时所产生的热量来进行切割 。 切割过程中所需的能量主要来源于铁在氧中的燃烧，厚度很薄的钢板产生的热量小，因而切割较困难，且热变形较大。 最适合于板厚在6-12mm以上低碳钢的切割。 数控电火花成形机床 随数控技术和工艺技术的不断提高，电火花成形加工以其独特的优点用来解决各种难加工材料和复杂形状工件的加工问题。加工范围从几微米的孔、槽到几米大的超大型模具零件。 一、电火花成型加工的原理及特点 电火花成形加工是电火花加工即放电加工或电蚀加工的一种，加工的原理是“电蚀现象”。 在一定的介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放电的电蚀作用，对工件表面进行尺寸加工。 电火花成形加工的原理见图8-1。在液体介质中的工作和电极被脉冲电源施加电压，Z向进给系统使电极和工作间保持一定的放电间隙。当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬间高温使电极和工作表面都被蚀除掉一小块材料，各自形成一个小凹坑，在图8-2中，（a）图表示单个脉冲后的电蚀坑。在实际加工中，电极和工件间连续不断的产生火花放电，电极和工件都有不同程度的电腐蚀损耗，电极不断地向工件进给，工件不断产生电腐蚀，就可将电极的形状复制在工件上，加工出所需要的成形表面。从微观上看，整个加工表面将由无数个小凹坑所组成，见图8-2