工程化总体方案设计报告格式.doc

格式10 软盘编号 密别 阶段标记 标记 S CAD + + 自动装药装置项目 工程化方案设计报告 692-2012 编写 校对 审核 标审 批准 描写 描校 旧底图登记号 底图登记号 第1页 格式10a 软盘编号 “**自动装药装置项目”的工程化方案设计报告 一、**自动装药装置项目的技术指标 装药周期不超过20min/根； 多余物控制：装药过程不会使药剂混入金属、非金属、液体等多余物； 装药装置应可靠接地，能够防止药剂及操作人员触电； 装药均匀性：不低于手工装药均匀性（以两端分别连续取15～20个样本均满足成品线密度设计要求为准）； 二、**自动装药装置项目的设计功能 本项目用于自动装药，能适应长度为800mm、内径为Ф5mm的金属管（铅、铝、银、铜）装药需求。 本项目具有以下功能： 实现人机隔离下的自动化装药； 装药过程达到火工品生产技术安全要求； 装药过程无多余物进入装药周期20min/根装药均匀 CAD + + 描写 描校 旧底图登记号 底图登记号 标记 更改单号 签字、日期 共 页第 页 第2 页 格式10a 软盘编号 三、**自动装药装置的需求分析 3.1自动装药试验装置的分析与总结 经过自动装药试验装置的研究和运行，可以得到以下研究成果： ①从功能上分析，整个装药过程可以分为两个过程，即药剂装入金属管和金属管内药剂夯实。每一个过程所要实现的目标是不同的。 ②药剂装入金属管的过程首先需要确定装药次数。从效率看希望金属管装药次数少；从夯实的效果上看希望金属管装药次数多。在满足夯实效果的前提下金属管装药次数越少越好，由于金属管装药后能够再容纳药剂的空间变短，因此每一次装入金属管的药剂重量应各不相同。每一次装入金属管的药剂量与装药次数有关。通过试验分析，夯实后金属管管内的药剂密度可以提高一倍左右；为了确保最后金属管的上部有25mm的剩余空间，最后一次的最佳装药量为0.5g--1g，而第一次金属管最多的装药量为7.5g---8g，以后的装药量则为前一次装药量的一半左右，因此最佳的装药次数应该为四次。 ③药剂装入金属管的过程还与每一次药剂的装入量有关。除了最后一次药剂量应该控制在0.5--1.0g之外，第一次药剂量应该控制在6--8g之间，前三次的药剂量总计应该在14g--14.5g之间，具体的药剂量设定值可以通过试验数据分析结果进行确定。 ④药剂装入金属管的过程还与药剂的装入方式有关。药剂自动装入金属管可以采用水平振动和垂直振动两种方式。水平振动可以实现筛网上药剂的下料；垂直振动可以实现加料嘴处药剂的下料。通过试验，水平振动时由于筛网上药剂量的变化、筛网孔径的堵塞变化以及筛网上药剂结块，筛网上药剂的下料量不稳定，容易造成药剂在