风能发电机转子支架钻模的设计及工艺设计研讨.doc

目 录 前 言 1 1 课题介绍 3 2 风能发电机转子支架钻模的设计 4 2.1、加工产品的介绍 4 2.2、风能发电机转子支架钻模加工演示 5 2.3 钻模简介及选择 6 2.3.1、钻模的定义及优点 6 2.3.2、钻模的类型及选择 6 2.3.3、钻模板的类型及选择 8 2.3.4、钻套的类型与选择 11 2.4钻模的设计 13 2.4.1、定位方案 13 2.4.2、夹紧方案 14 2.4.3、钻套的设计 15 2.4.4、钻模板的设计 16 3、风能发电机转子支架钻模的工艺 19 3.1钻模板的工艺 19 3.2、定向键的加工工艺 22 参考文献 24 总 结 25 致 谢 26 前 言 众所周知全球的能源争夺战已经进入白热化阶段，随着人类社会的进步，人口的增长，地球上的各种资源渐渐被消耗枯竭，人类正面临着严重的能源危机，我们迫切的寻找各种能替代的新型能源。 世界能源危机是人为造成的能源短缺。石油资源将会在一代人的时间内枯竭。它的蕴藏量不是无限的，容易开采和利用的储量已经不多，剩余储量的开发难度越来越大，到一定限度就会失去继续开采的价值。在世界能源消费以石油为主导的条件下，如果能源消费结构不改变，就会发生能源危机。资源煤炭虽比石油多，但也不是取之不尽的。代替石油的其他能源资源，除了煤炭之外，能够大规模利用的还很少。人类估计到，非再生矿物能源资源枯竭可能带来的危机，从而将注意力转移到新的能源结构上，探索、研究开发利用新能源资源燃料电池、甲醇、生物能、太阳能、潮汐能和风能等但是迄今为止只有水利发电和核能有明显的功效。 风能是太阳辐射下流动所形成的。风能与其他能源相比，具有明显的优势，它蕴藏量大，是水能的10倍，分布广泛，永不枯竭，对交通不便、远离主干电网的岛屿及边远地区尤为重要。 风力发电，是当代人利用风能最常见的形式，自19世纪末，丹麦研制成风力发电机以来，人们认识到石油等能源会枯竭，才重视风能的发展，利用风来做其它的事情。，德国建造最大的风力发电机。该风力发电机旋叶的直径约有126米，重量超过120吨，发电机巨型三叶转子距离地面的高度超过了180米 本毕业设计就是与风能发电机的定子有关，发电机的定子又叫转子支架。本文所涉及的风能发电机是大型风电场所用的，其直径有4米多，转子支架有3596mm。转子支架的加工步骤大体分四步：车外圆、铣方槽、钻孔、攻丝。其中车外圆可以使用大型的立车，铣方槽则使用专用升降铣床，然而钻孔出现了一个难以解决的问题，特别是转子支架圆柱壁上的螺纹孔。 现在不是在钢板上钻孔，而是在圆柱面上钻孔，因此增加了加工难度。 本毕业设计就是为了解决这一难题，像这种特殊但又有规律的孔，可以考虑使用钻模，本设计的课题就是设计此钻模，既要加工简单，又要保证孔的位置度要求和精度，并且尽量降低加工成本低。 在设计过程中，指导老师文美纯及本人师父乐喜云给了热情的指导和帮助，在此表示衷心感谢。 由于本人知识水平的有限，设计中定有不少的缺点和错误，希望各位评审老师批评指正。 设计者 2011年5月 1 课题介绍转子支架是电机厂新研发的大型风能发电机的定子，直径3596mm，长1300mm，是一个大圆筒，如图2所示。现在所研究的是其外圆柱面上孔的加工，这些孔是径向方向，垂直于支架轴线，一组26个，60组共1560个均匀分布在转子支架外圆壁上。如果展开转子支架，就像一块钢板上有26x60个孔。加工这些孔的难处在于不是在钢板上钻孔，而是在圆柱面上钻孔。 如果是划线后钻孔，其工作量是多么的巨大，特别是产品尺寸大，孔的数量多,划线的精度都难保证，更不要说加工后的精度。而且在圆柱面钻孔，孔的位置度难保证。因此设计一个钻模，所有问题便迎面而解。 2 风能发电机转子支架钻模设计万向摇臂钻床钻完一组孔后，转动转动架，用顶针固定转子支架，即可以钻另外一组孔。其实钻完两组孔，也只钻了52个孔，因为万向摇臂钻床的升降高度有限，一台钻床只钻上部分的孔，另一台只钻下部分的孔。钻完两组孔后，松顶针，拧松螺钉，两个钻模按相同的移动方向移动钻模（顺时针或逆时针），拧紧螺钉，固定钻模，最后转动转子支架，对好刀即可钻孔，如图5所示。 从钻模的加工示意图6，可以看出钻模加工时既要和转子支架回转转动，又要圆周移动，可以说转子支架的钻模是回转钻模与移动钻模的结合体。它取两者之长，很好的解决了在圆柱面上钻孔的难题。 特别是移动块的设计，是本钻模的一大亮点，它使装夹变的简单，省力。把钻模挂上转子支架，到加工完整个转子支架，其中的装夹只要转动钻模即可。 2.3 钻模简介及选择 2.3.1、钻模的定义及优点 钻模的使用能省去了划线和其它测量与装夹的方法，使技术不熟练的工人在了