超临界萃取技术讲解.pptxVIP

食品工程原理 ——超临界萃取 葡工152班 220152516 李帅帅 1.超临界流体 超临界流体（SCF）是指物质的压力和温度同时超过其临界压力（Pc）和临界温度（Tc）时的流体。 2.超流体性质 具有气体和液体的双重性质 黏度小，扩散系数大，密度大，溶解特性和传质特性良好 在临界点附近，在临界温度稍高的区域内，压力稍有变化，就会引起密度很大的变化，流体的密度随压力增高而迅速增加，并接近液体密度 在临界温度和临界压力以上，无论压力多高，流体都不能液化 在超临界状态下，流体对很多液体，固体物质的溶解能力都有较大增强，并接近于液体的溶解能力 超临界流体不是液体，也不是通常状态下的气体 ，是一种特定状态的流体 3.超临界流体萃取技术（SFE） 超临界流体萃取是利用流体在临界点附近所具有的特殊溶解性能而进行的一种分离过程 SCF为萃取剂，萃取固体或液体中高沸点或热敏性成分，达到分离，纯化的目的 超临界萃取的基本原理 流体处于超临界状态时， 其密度接近于液体密度， 并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化， 而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大。 超临界流体萃取正是利用这种性质， 在较高压力下， 将溶质溶解于流体中， 然后降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度， 使溶解于超临界流体中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出，从而实现特定溶质的萃取。  优势特点： 操作温度低。 可在接近常温下完成萃取工艺， 对热敏性食品以及食品的风味不会产生影响; 特别适合那些对热敏感性强、容易氧化分解、破坏成分的提取和分离  在高压、 密闭、 惰性环境中， 选择性萃取分离天然物质精华。 在最佳工艺条件下，能将提取的成分几乎完全提出，从而大大提高了产品的收率和资源的利用率 萃取工艺简单，效率高。 萃取过程通常将原料和超临界流体一同进入萃取釜， 在萃取釜内超临界流体有选择地将原料中的组分溶解在其中， 然后含有萃取物的超临界流体经过恒温降压或恒压升温进入分离釜， 在分离釜内将萃取物与超临界流体分离， 分离后的超临界流体经过精制可循环使用  无污染，干净的提取方法。 不使用有机溶剂，溶媒无残留，防止提取过程对人体的毒害和对环境的污染 超临界萃取工艺流程 根据不同的萃取对象和为完成不同的工作任务而设置 原料 目标产物 萃取过程（以超临界CO?为例） 1.萃取；原料装入萃取釜，超临界CO?从釜底进入，与被萃取物料充分接触，选择性溶解出被萃取物。 2.分离；含被萃取物的CO?经节流阀降到临界压力以下进入分离釜，被萃取物在CO?中的溶解度随着压力的下降而急剧下降，因而在分离釜中析出，定期从底部放出， CO?加压后循环使用。 超临界萃取通常有四种工艺流程 固体物料的超临界萃取根据萃取釜与分离釜温度和压力的变化情况可分为四种典型的工艺流程 等温降压 等温降压过程是应用最方便的一种流程。流体经升压后达到超临界状态，到达状态点1.流体经换热后进入萃取器与物料接触，溶解溶质，此过程压力保持不变。在状态点2.然后萃取物料通过减压进入分离器。到达状态点3，此时由于减压而使流体的溶解能力下降，溶质析出，减压后的流体经压缩后回到状态点2，进行下一个循环 等压变温 等压情况下，通过改变过程的温度也能实现溶质的萃取和分离，但是温度对溶质溶解度的变化比较复杂，在转变压力以下温度增加溶解能力下降；在转变压力以上，温度下降溶解度能力下降。 使用吸附剂（等温等压） 在分离器内放置能吸附被萃取物的吸附剂，可实现等压，等温下的萃取和分离，此时压缩机只用于克服循环阻力，但是涉及到吸附剂的再生，所以这个流程适用于被萃取物较少的去杂质过程 加入惰性气体（恒温，恒压） 超临界流体中加入惰性气体，如CO?中加入氮气或氩气可降低其溶解能力，达到分离溶质的目的。这一过程为恒温，恒压，牵扯到混合气体的分离和回收。 超临界萃取装备 超临界萃取技术的应用 医药工业；酶、 维生素的精制，动植物中有效药物成分的萃取，酵母及菌体生成物的萃取，医药品原料的浓缩及精制 食品工业；可用于咖啡中咖啡因的脱除、 植物油脂的萃取、 动物生理活性成分的提取、 啤酒花浸膏的提取等方面 化妆品及香料工业；天然香料、 天然色素的提取，香料的提取制备及化妆品的合成、 烟草脱烟碱等 环保工业；用来处理工业废水、 提取重金属、 含氮废水、 净化水源、 降解废弃塑料等 材料制备；国际上一般选用超临界流体萃取技术来制备该类超微粉体，可以实现低温下制备纳米颗粒 化学工业；超临界条件下的化学反应，可应用于烃的分离，共沸化合物的分离等  超临界萃取的局限 设备投资高：高压装置，投资费用高，安全要求也高 操作费用高：超临界流体溶解度相对较低，需要大量流体循环 超临界萃取过程当中，处理的原料以固体物系居