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第九章 生產活動管制
生產活動管制概念
PAC在PPC架構中的角色
現場管制系統架構
生產線平衡
採購
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生產活動管制概念
生產規劃系統
原物料流
生產活動管制
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PAC在PPC架構中的角色
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現場管制系統架構
簡單地說，現場管制即是處理實際製造中的相關作業管制問題，如圖所示，其主要功能包括有(Melnyk et. al, 1985)：
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現場管制功能
製單檢閱與發放(Order releasing)
現場作業排程(Shop floor operations scheduling)
資料蒐集與監督(Data collection/monitoring)
控制與回饋(Control/Feedback)
製單完工處理(Order disposition)
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製單檢閱與發放
此階段活動的主要目的有：
決定訂單進入生產現場的速度與順序，以保持生產現場的生產效率。
生產訂單的確認，以確定生產訂單提供生產所需的各項資料。
考量各生產訂單所需要的生產資源(如：加工機台、原物料、刀具配件需求及加工時間等)，以及生產現場的負荷能力，以確定生產現場的生產能力能滿足生產訂單的需求。
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現場作業排程
現場作業排程模組：指分派生產製單到工廠內各個不同的工作中心，緊隨著製單檢閱與發放模組之後。
現場作業排程功能的目標為：「藉著分配與協調，來妥善有效的利用製造現場有限的資源(如機器、人員、工具、物料等)，以滿足生產目標的要求」。
其中的目標可以訂為
?滿足訂單交期
?產出量最大
?瓶頸資源使用率最高
?生產前置時間最短等。
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資料蒐集與監督
為了將現場實際作業透過監督，以了解工廠內各個不同製單的狀態、在製過程與加工設備狀態，從而收集各製單與設備的生產進度與績效。
透過工廠資料收集系統將工廠的生產資訊透過人工或自動化收集為現場資料庫。
進而提供有用的資訊給工廠管理階層，或回饋予現場監控模組，即為資料蒐集與監督的主要目的。
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