轮机建造工艺习题解答成型打印.docVIP

复习题 1 名词解释 工序：一名工人在一台机床上，对一个工件 连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 安装：工件在加工前，使其在机床（夹具）上 定位和夹紧 的过程称为安装。 工位：工件在加工中，为了减少安装次数，往往采用回转夹具、回转工作台或移位夹具，使工件在一次安装中 先后处于几个不同位置 进行加工。此时，在每个加工位置上 所完成的那部分工作 就称为工位。 工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中 的转速与进给量不变的条件下 所完成的那部分工艺过程，称为工步。 走刀：在一个工步内，当被加工表面的切削余量较大，需要分几次切削时，每进行一次切削，称为一次走刀。 基准：基准 是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。 设计基准：它是设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。 工艺基准：在制造过程（包括加工、度量和装配）中采用的各种基准，总称工艺基准，也称制造基准。 工序基准：工序基准也称原始基准，是在工序卡片（或其他工艺文件）上用以确定被加工表面位置的基准。 定位基准：是工件在夹具上（或直接在机床上）定位时，用以使工件在工序尺寸方向上相对于刀具得到确定位置的基准。 度量基准：指用以度量加工表面位置的基准 装配基准：指当零件装配成部件和机器时，用以确定零、部件在机器中位置的基准。 2 在应用基准时，为什么应尽量使各基准重合？ 答：1.可以直接保证装配精度 2可减少换算误差、保证零件的精度。 3 单件、成批和大量生产方式各有什么特点？ 答：单件生产：产品种类多数量少，多采用通用机床，生产经常变换 基本不重复，生产效率低成本高。 大量生产：产品种类少数量多，多采用专用机床周期性生产，基本不重复，生产效率高、成本低。 成批生产：产品周期性地成批投入生产，在一个工作地点顺序、分批地完成不同工件的某个工序。成批生产的工厂一般是按零件的结构和工艺特点划分类型，相同类型的零件在同一车间内生产。某工艺过程和所用机床是同一类型的，因此某种零件制出一批后，机床、工艺装备就要重新调整，以便加工另一种零件。 4 判断 1） 工艺过程即是全部的生产过程 2） 一个工序可能安装一次也可能需要安装几次 3） 一次安装只能完成一个工位的加工 4） 一个工步常常需要多次走刀完成 5） 定位基准有时侯在工件上不一定具体存在 6） 设计基准在工件上必须是具体存在的点、线、面  第六章 复习题1 判断 1．要实现互换性要求，必须使相同规格的零件做得完全一致。 2．基孔制即先加工孔，然后轴1．按用途不同，工艺基准分为工序基准、 定位基准、 测量基准、 装配基准 2 2名词解释 1互换性：在机器制造也中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不经任何挑选或附加修配，装在机器上就能达到规定的功能要求。 2配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 3公差：允许尺寸的变动量。 4尺寸链：尺寸链是由有相互关系并按一定次序排列的一组尺寸组成的一个封闭尺 5工艺尺寸链：若尺寸链由加工过程中同一零件某些表面之间几个有相互关系的尺寸所组成，则称为工艺尺寸链 6装配尺寸链：反映零件的装配关系称为装配尺寸链。 表面粗糙度参数值的选择原则是什么？ 答：1）在满足表面功能需求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。 2）同一零件上，工件表面的表面粗糙度参数值小于非工作表面的表面粗糙度参数值。 3）摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度参数值要小，运动速度越高，表面粗糙度数值应越小。 4）受循环载荷作用的表面及易引起应力集中的部分，表面粗糙度指要小。 5）同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 形位公差值的选择原则 答：选择：1.设计产品时，应按国家标准GB1184-80提供的统一数系选择形位公差值。2.被测要素形位公差值的具体选择，要根据零件的功能，并考虑到结构工艺特点和检测条件及经济性，按类比法或计算法确定相应的公差值。 关系：同一要素上的表面粗糙度值《形状公差值《位置公差值《尺寸公差值 表面粗糙度的评定参数？ 答：1）轮廓算术平均偏差Ra 2）微观不平度十点高度Rz 3）轮廓最大高度Ry 尺寸链的建立过程？ 答：1）确定封闭环 2）确定组成环 3）判定增环和减环 装配工艺方法的分类？ 答：1）互换2）选择3）调整4）修配 画出公差带 第七章 机械加工基础知识和机械加工质量 1 名词解释 1）加工精度：指零件在机械加工以后的尺寸 几何形状和各表面见的相互位置等实际数值与理想数值想接近的程度 2）表面质量： 3）经济加工精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和使用标准技术等级的工人，不延长加工时间）