第9章—仓库安全管理.pptVIP

2.安全生产基本要求 （1）人力操作 ①人力作业仅限制在轻负荷的作业 ②尽可能采用人力机械作业 ③只在适合作业的安全环境进行作业 ④作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具，使用合适的作业工具进行作业。 ⑤合适安排工间休息：每作业2h至少有10分钟的休息时间，没4h有1h休息时间。 ⑥必须有专人在现场指挥和安全指导，严格按照安全规范进行作业指挥。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）机械安全作业 ① 使用合适的机械、设备进行作业 ② 所使用的设备具有良好的工况：危险品作业时还需要减低负荷25%作业。 ③ 设备作业要有专人进行指挥 ④ 汽车装卸时，注意保持安全间距。汽车与堆物距离不小于2m，与滚动物品距离不得小于3m。多辆汽车同时进行装卸时，直线停放的前后车距不得小于2m，并排停放的两车侧板距离不得小于1.5m。 ⑤ 移动吊车必须在停放稳定后方可作业 ⑥ 载货移动设备上不得载人运行 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第9章 仓库安全管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 仓库工作是事故发生最高的领域 根据美国劳动署的统计资料，货车及仓库运输作业是全美工业事故发生率最高领域。快速移动的叉车载运重负荷货物并在狭小的区域操作，很容易引起事故的不断发生。每年平均每个装卸平台大约100000次通过，因此发生事故的概率也就很大。当事故发生时，将导致员工永久的致残或更为恶劣的结果。在美国，一个30岁的员工在因工伤导致残废后所需承担的金额费用可能达100万美元。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 9.1 仓储安全管理的内容 仓库安全管理系统是一个多因素、多环节、多专业的综合系统，包括人、物、环境诸因素，渗透于仓库的每项工作之中，从商品入库验收、堆垛到商品保管、养护，直至商品出库交付，都离不开安全工作。一旦发生安全事故都将是仓库的责任范围，所造成的损失都是100%由仓库承担的。作为一名仓储主管，必须了解产生仓储不安全因素的主要原因，并熟悉仓储安全管理的基本措施。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1仓储安全的影响因素 在千差万别的仓库事故形态中，构成事故的具体原因可以是多种多样的，大致有人的因素、物的因素、管理因素、外界因素。 人的自律、专业性、劳动强度、环境影响 物质物理、化学变化；设备和设施：安全设计不规范、不适合安全作业、不配套、检修保养不够、运转超负荷、操作不当。 环境：社会因素 和自然因素 当地的治安；洪涝灾害 雷暴等 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 物质的不安全+ 人的行为不安全 油罐车运输 物质的不安全+外界因素 一次事故+人的不安全行为---二次事故 灭火警示系统 人的不安全行为：禁止产生静电等行为 由于人的行为：堆码不恰当 个人的习惯，或偶发因素 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides fo