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材料力学性能 哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 金属玻璃拉伸纳米尺寸效应 S2-5 物理屈服现象及其本质 2.物理屈服的本质 切应力作用下位错运动状态 (1)在薄钢板冷冲压成形时，往往因局部变形不均匀，板面吕德斯带导致表面折皱，影响表面质量。 (2)应变时效可能导致工程构件脆性增加。 S3-2 材料基本强化机制 Luders带的形成 Luders带的传播 Luders应变 Luders带传播速度 模型 vCH = 0.5mm/min，?LB = 0.0603， vLB = 0.1382mm/s(计算值) vLB = 0.1176mm/s(实验值) 拉伸曲线所表现的物理屈服点是材料特性和特定的拉伸试验条件共同作用的结果。 (1)试验条件： 夹头或横梁位移速度恒定 (2)材料特性(内部因素) 溶质原子与位错交互作用 ①钉扎机制： 柯氏气团 ②位错运动机制 ②位错运动机制 S2-5 物理屈服现象及其本质 2.物理屈服的本质 材料具有明显屈服点的条件: (1)塑性变形开始前可动位错密度低； (2)塑性变形开始后位错密度迅速增加 (位错增殖或脱钉)； (3)位错运动速率对外加应力有强烈的依存关系 (位错运动速率应力敏感指数m?小)。 Ge、Si、LiF、bcc金属等m?值较小，屈服现象明显； Fcc金属m?值较大(100~200)，屈服现象不明显。 3.应变时效 应变时效行为 预应变量对应变时效行为的影响 X80管线钢不同预应变的应变时效行为 位错与溶质原子相互作用的结果。 实验依据： (1)应变时效重新产生物理屈服的激活能与C原子在 ?铁中扩散激活能相同，约84kJ/mol； (2)应变时效所需时间与形成原子气团的时间也在 同一数量级内。 应变时效微观机制 4.与物理屈服相关的几个工程问题 为避免折皱出现，可对钢板预变形，变形量稍大于屈服应变，然后冲压时将不出现物理屈服，避免折皱。 应变时效强化同时发生脆化，一般应予以避免； 但若调整成分和工艺以避免塑性下降过多， 应变时效亦能用于提高低碳钢的强度。 例1：川崎制铁株式会社申请了一系列专利 应变时效硬化特性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法，CN1366559 具有优良应变时效硬化特性的热轧钢板、冷轧钢板和热浸镀锌钢板 以及它们的制造方法9 冲压成形性和应变时效硬化特性出色的高延展性钢板及其制造方法，4 例2：国家自然科学基金项目(2012-2015) 基于动态应变时效的激光温喷丸强化延寿基础研究 第三章 材料变形抗力与强化机制 继续变形抗力： 初始变形抗力： 最大强度： ?s ? ??s S3-1 单晶体的屈服强度 1.点阵阻力 (派-纳力:Peierls-Nabarro) 位错滑移时核心能量的变化： * 8.为何常用金属材料拉伸试验中弹性变形与塑性变形之间分界点难以确定？涉及哪些性能指标？工程上如何解决此问题？ 思考题： 2.为什么材料微观塑性变形是切变过程？ 7.多晶塑性变形与单晶相比有何特点？为什么？ 9.微观塑性变形机制是均匀的还是非均匀的？如何理解拉伸颈缩前塑性变形的均匀性？ 3.如何实现材料的微观塑性切变？ 4.临界切应力定律的物理意义？工程意义？ 5.如何理解微观塑性变形与宏观塑性变形之关系？ 1.单向正应力和纯剪切应力状态下材料力学行为异同点？ 6.晶体取向软硬与应力状态软硬有何关系？ （1）多晶体塑性变形特点 a.不同时性和不均匀性 3.多晶体的塑性变形 S2-4 材料的塑性变形 第二章 材料变形行为 b.变形协调性 应变六面体单元： 假设塑性变形体积不变，即： 塑性变形体积不变条件可以作为塑性变形是否协调的近似判据。 多晶体塑性变形的必要条件：至少5个独立的滑移系。 （2）多晶体塑性变形过程 多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒 位错开动，塑性变形得以传播。 4.陶瓷材料塑性变形特点 在共价键键合的陶瓷中，原子之间的键合是特定的并具有方向性。当位错以水平方向运动时，必须破坏这种特殊的原子键合，而共价键的结合力是很强的，位错运动有很高的点阵阻力。因此，以共价键键合的陶瓷，不论是单晶体还是多晶体，都难以发生塑性变形。 (a) 共价键 结合键对位错运动的影响 离子键合的陶瓷，也具有明显的方向性，同号离子相遇，斥力极大，只有个别滑移系能满足位错运动的几何条件和静电作用条件。所以只有极少数具有简单晶体结构的单晶体，如MgO、KCl(均为NaCl型结构)在室温下具有塑性，而一般晶体结构复杂的材料在室温下不能进行塑性变形。 但是离子键合陶瓷多晶体，由于滑移系统较少不能满足多晶体协调变形条件，导致多晶体难以塑性变形。 陶瓷晶体的滑移