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工艺流程示意图 脱销脱硫一体化设备 工 艺 系 统 脱销脱硫一体化设备 主要装置 作用 作用 脱销脱硫一体化设备 制氧流程 脱销脱硫一体化设备 包括 作用 脱销脱硫一体化设备 烟气反应系统 化学反应器包括文氏管、反应器底部弯头、石灰分布板和直管；直管与弯头连接；文氏管和弯头组成反应器的氧化区，石灰分布板和直角型导流板之间的直管构成反应器的中和区 脱销脱硫一体化设备 以７５吨燃煤锅炉烟气净化为例说明如下 脱销脱硫一体化设备 脱销脱硫一体化设备 脱销脱硫一体化设备 湿法脱硫脱硝 本工艺在一个流程内既脱硫又脱硝。利用一定浓度的NH4和NaCI溶液脱除烟气中的SO2，生成Na2SO3和NH4CI两种产品；利用一定浓度的硝酸和尿素溶液脱除NOX，生成NH4NO3产品。简言之，先用稀硝酸和尿素的混合液脱硝，再用氨盐水脱硫。 脱销脱硫一体化设备 本工艺有四大优势： 1、脱硫脱硝反应速度快，脱硫脱硝率高。脱硫率在95%以上，脱硝率在70%以上。 2.本工艺脱硫设备简单，固定资产投资比石灰石—石膏湿法脱硫减少60%左右。 3、本工艺脱硫不花任何费用，还能创造利润。本工艺把SO2当作一种化工原料利用，每脱1吨SO2理论上可以生产1.67吨NH4CI和1.97吨Na2SO3。一个2 ×200MW的发电厂，每年创产值4亿元左右，创利润1.0亿元左右。 4、本工艺脱硝固定资产投资和脱硝运行费用比SCR法减少70%左右。 脱销脱硫一体化设备 湿法脱硫脱硝工艺流程图 1—脱硫液储桶 2—脱硫塔 3—脱硝液储桶 （用氯化钙盐水冷却） 4—脱硫塔 5—湿式电除尘器 6—氯化钙盐水冷却器 7—离心机 8—气流干燥器 9—高位吸氨器 10—氨母液储桶 11—盐析结晶器 12—稠厚器 13—离心机 14—转筒干燥机 脱销脱硫一体化设备 反应生成的NH4NO3逐步积在脱硝塔的底部，当NH4NO3浓度达到40%左右时，从硝酸氨液出口将硝酸氨抽出，用氨水中和到中性或者微碱性，作为优质液体氮肥销售，或者进一步加工成硝酸氨钙氮肥销售。 喷淋填料式脱硝塔结构示意图 脱销脱硫一体化设备 脱硝液：在脱硝液储桶内制备含HNO315%左右，含尿素15%左右，并用氯化钙盐水冷却到15 ℃左右。 脱硝液制备装置示意图 脱销脱硫一体化设备 脱硫液：在脱硫液储桶内制备合格的脱硫液，使脱硫液的浓度为15%左右，NaCl浓度为25%左右。 喷淋脱硫塔结构示意图 经过脱硝塔以后烟气温度由170℃左右降到80℃以下； 当脱硫液中Na2SO3浓度为25%左右，NH4OH浓度为20%左右时，将d阀打开，c阀关小，将脱硫液取出，送到烟水冷却器（6）； 在脱硫过程中还可以将 烟气中的NOX再脱掉一部分。 脱销脱硫一体化设备 作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成质量浓度50%的尿素溶液，尿素溶液经尿素溶液输送泵输送至计量分配模块之前，与稀释水模块输送过来的水混合，尿素溶液被稀释为10%的尿素溶液，然后在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，进行脱氮反应。 选择性非催化还原法（SNCR） SNCR 整套系统根据各自功能的不同主要可以分为配药/稀释子系统及炉前喷射子系统两大部分 SNCR 配药/稀释子系统 SNCR 的配药/稀释子系统详见图 1。袋装尿素由叉车搬运倒入溶解池中，同时向溶解池中注入热水使尿素溶解。待尿素溶解完全后，通过尿素溶液输送泵将尿素溶液输送至尿素溶液储罐储存。当系统投运时，通过尿素溶液给料泵以一定流量输送尿素溶液至混合器处并经由稀释水泵输送过来的稀释水稀释后送往炉前喷射系统 选择性非催化还原法（SNCR） 选择性非催化还原法（SNCR） 炉前喷射系统共分为上下 4 层，从下到上依次标记为第1喷射层、第2喷射层、第 3 喷射层、第4 喷射层。每一喷射层均由尿素溶液、雾化蒸汽两路管道以及若干支喷枪组成。其中第1、2、3层，有单层喷枪 14 支；第 4 层有单层喷枪 7 支。每一层喷枪的布置位置均在炉膛折焰角附近。 锅炉 SNCR 炉前喷射子系统 选择性非催化还原法（SNCR） 喷枪示意图： 选择性非催化还原法（SNCR） 影响NOx 还原率的因素： 1 还原剂喷入点的选择 喷入点必须保证使还原剂进入炉膛内适宜反应的温度区(900～1 100 ℃) 。温度高, 还原剂被氧化成NOx , 烟气中的NOx 含量不减少反而增加; 温度低, 反应不充分, 造成还原剂流失, 对下游设备产生不利的影响甚至造成新的污染。 选择性非催化还原法（SNCR） 2.合适的停留时间 从图2可以看出: 停留时间从100ms 增加到500ms,NOx 最大还原率从70%上升到了93%左右。 选择性非催化还原法（SNCR） 3.适当的NH3/ NOx 摩尔比 选择性非催化还原法（SNCR） 4.