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钢筋焊接作业指导书 一、钢筋电弧焊 本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。 （一）施工准备 1、机械设备 电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。 2、材料 钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。 焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。 作业条件： ⑴焊工经培训考核：持证上岗。 ⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。 （二）操作工艺 1、帮条焊与搭接焊工艺 ⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求： 1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm； 2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上； 3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 ⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 ⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。 2、坡口焊操作工艺 ⑴施焊前的准备工作，应符合下列要求： 1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱； 2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45； 3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。 4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm，较大间隙均不宜超过10mm。 ⑵施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接； ⑶加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度也为2-3mm。 ⑷若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 3、预埋件T形接头的钢筋焊接操作工艺 ⑴钢板厚度应等于或大于钢筋直径的0.6倍，亦不小于6mm。 ⑵锚固钢筋宜采用I、Ⅱ级钢筋，其直径不宜小于8mm，构造筋的直径亦不宜小于6mm。 ⑶当锚固筋直径在8mm以内时，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm宜用传孔塞焊。 ⑷施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，产生咬边。 （三）电弧焊操作要点 ⑴焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。 ⑵焊接前应对制作物作以下检查： 1）是否与图纸相符； 2）在搬运过程有无变形； 3）搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。 ⑶在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。 ⑷焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ⑸带用帮条或垫板的接头，引弧应在垫板和帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。 ⑹采用帮条焊时，帮条钢种与直径应与主筋相同。 ⑺Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各收缩4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接着的性能。 ⑻各种方位的焊接，可参照下列规定： 1）平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条； 2）立焊、焊条直径不宜大于5mm； 3）仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm； 4）多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。 （四）质量检查 1、取样数量与方法 钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。 在工厂焊接条件下，每一层楼以300个同类型接头为一 批；在现场安装条件下，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。 强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。 2、外观检查 钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要求： ⑴焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； ⑵接头处不得有裂缝； ⑶ 咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：（见下表） 电