流量测量准确度的现场验证素材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 五. 流量测量准确度的现场验证 5-01 ? 5.1 流 量 测 量 系 统 的 零 点 校 验 （1）保证流过流量计的流体确实为零。 （2）流量计测量管道中必须充满被测介质（对于 电磁流量计尤为重要） （3）小信号切除应先退出再检查流量计零点。 （4）涡街流量计在流量为零时，容易引入干扰， 尤其是管道和环境的振动。 （5）差压式流量计中，差压变送器零点好并不等 于流量计零点好。 5-02 ?5.2 用 容 积 法 校 验 流 量 计 适用于小口径液体流量校验。 流量校验点一般取常用流量。可在不影响生产操作的情况下进行。 容器的容积不应小于1min的输送量。 图6.14 容积法校验系统图 5-03 ?5.3 用 称 量 法 校 验 流 量 计 适用于公称通径较小的液体流量校验。不适用 于腐蚀性流体。 以衡器为标准器，质量与密度计算得到体积流 量。 图6.15 称量法现场校验管路连接图 5-04 ?5.4 标 准 表 法 现 场 校 验 比 对（一） 标准表法既适用于液体也适用于气体。 标准表准确度足够时，可实现校验、校准。 标准表准确度等级不够时，可实现比对。 前后直管段长度必须满足规程要求。 图6.16 标准表法现场校验管路连接图 5-05 ?标 准 表 法 现 场 校 验 比 对（二） 用体积管或多声道超声流量计对现场流量计进行校验，校验用 接口必须事先准备好。 天然气门站计量标准中，就要求若干台用于交接的流量计要配一 台标准表，通过阀门切换可对各台流量计进行检定。 图 5.2 成品油装船批量控制系统 5-06 ?标 准 表 法 现 场 校 验 比 对（三） 用夹装式超声流量计对流量计进行现场比对。 ① 管道中流体的雷诺数ReD对超声流量计的示值有影响，在ReD≥5000 后，仪表才能稳定指示。所以流速太低时，不宜使用。 ② 管道内流体流速分布不均匀， 对仪表示值影响较大。如果 换能器安装位置上、下游存 在弯头、异径管、阀、泵或 管道内有阻流物等，流体形 成横向二次流，流速分布偏 离，在直管段长度不够时， 测量精确度下降，在有旋涡 的情况下甚至不能测量。 图 6.18 上游直管段的影响 5-07 ?标 准 表 法 现 场 校 验 比 对（四） ③ 管道内径和壁厚尺寸必须实际精确测量，不能用各义值代替。 据富士电机公司资料介绍，管道内径误差±1％，会引起约 ±3％的流量误差。 ④ 注意管道内壁沉积结垢， 因为这使得声道偏离原 预设的声道，也改变了 流通截面积。有的旧管 道结垢严重或起皮，以 致无法正常测量流量。 图 6.22 换能器安装位置 5-08 ?标 准 表 法 现 场 校 验 比 对 （五） ⑤ 换能器安装在水平管道上时，为避开管道顶部可能存在的气隙 和底部可能沉积的泥沙或其他固形物，应尽可能安装在与水平 成±45°角的位置，如图6.19所示 。 ⑥ 换能器不能安装在管道焊缝或法蓝安装处。 图 6.23 安装避开焊缝和法蓝 5-09 ?标 准 表 法 现 场 校 验 对 比（六） ⑦ 保证直管段长度 图 6.24 直管段基本要求 5-10 ?5.5 验 证 方 法 之 一 物 料 平 衡 法 原理：质量守恒 流体从封闭管道的一端连续地流到另一端，在管道内充 满被测流体而且工况稳定的条件下，可忽略管道中物料 滞留量的变化，因而在管道的始端和末端所测量到的流 体总量应是相等的。 用于物料交接的一根管道上，交接双方各装一套计量表。 锅炉的产汽流量应与进水流量相等（停止排污时）。 各分表之和总表示值应相等。 用凝结水的总量验证蒸汽量。 5-11 物 料 平 衡 验 证 法 的 应 用 案 例（一） 案例1：云南烟草 案例：一根管道两台表，一台是E+H DN200涡街，另一台是DY150，用户诉F≥5t/h，两台表示值相符，F小时，相差很多。 诊断：P=1.6MPa,DN200仪表 最小可测流量为3.5t/h， F＜5t/h后，靠近最小可测流量。 案例2：上海金茂大厦PRV6流量计口径太大引出的问题 进分配器是四台10t/h锅炉，出分配器有7路，四进七出之间的