凹版印刷工全国大赛讲义素材.ppt

* -*- 第四章　凹版印刷工艺 三、刮墨刀的刮墨方式 ●刮墨刀的刮墨方式有两种，即正向刮墨和逆向刮墨 第四节　刮墨刀的调整及工艺 ●正向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成锐角 正向刮墨 逆向刮墨 ●在油墨的作用，刀有被抬离滚筒表面的趋势 ●凹印机采用弹性压紧机构，用机械或气动机构把刮墨刀压在印版滚筒上 ●逆向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成钝角 刮墨干净，但刀与印版磨损大 凹版印刷机上采用的刮墨方式 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 四、刮墨刀的安装位置 第四节　刮墨刀的调整及工艺 ●大多数的凹版印刷机，刮墨刀安装在印版滚筒上部四分之一的位置以上。 ●利墨刀安装位置一般因工艺的要求而不同 　●对于精细网线产品，要求离压印线近一些 　●印刷速度越高，要求离压印线近一些 　●油墨的挥发速度越快，要求离压印线近一些 ●安装时还要注意刀刃的角度。 刀刃的角度 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 五、刮墨刀的刮墨角度 第四节　刮墨刀的调整及工艺 ●刮墨刀的角度：是指刮墨刀与滚筒母线的切线在接触上所构成的角度。 ●无论何种刮墨刀角度都应该相同，这一角度一般在45°至90°之间变化，刮墨刀的最佳角度为60度。 印版滚筒 压印滚筒 刮墨刀 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 六、刮墨刀的压力 第四节　刮墨刀的调整及工艺 ●在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。 ●刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，同时加大接触面积，加速印版与刮墨刀的磨损 正确的压力 压力过大 ●更换新活件时也应该随之更换刮墨刀，而且要固定在预定位置处，并设置好刮墨刀的角度。 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 七、刮墨刀的串动 第四节　刮墨刀的调整及工艺 ●为了提高刮墨效果，在版滚筒转动的同时，刮墨刀也在版滚筒表面上左右移动。 ●减少对局部固定位置（图文边缘轮廓）的磨损， ●能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积。 好处 ●刮墨刀往复移动的行程范围一般为30mm至60mm，行程次数为印版滚筒转数的 1/6至1/10。 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 一、凹版印刷压力概述 第五节　凹版印刷压力 ●凹版印刷为直接印刷，印版滚筒和包覆着橡皮布的压印滚筒直接接触，两滚筒合压后，必须产生较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上。 ●为了防止在施加压力时压印滚筒发生弯曲变形，在许多印刷机（尤其是幅面非常宽的印刷机）上都增加了一根钢质加压辊。 ●一般来说，承印物材料表面越粗糙，则接触部位就应该越宽，所需要的压印滚筒的直径就越大，反之则压印滚筒的直径就越小。 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 一、凹版印刷压力概述 第五节　凹版印刷压力 ●为了保证印刷压力的均匀性，现代的凹版印刷机采用了一些新的压印技术 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 二、压印滚筒的橡胶材料 第五节　凹版印刷压力 ●印刷过程中必须通过包衬材料提供印刷压力，因此，包衬材料的选择对印刷质量有很大的影响。 ●橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印滚筒，比较适合于再生卡纸的印刷。 ●承印物材料表面光滑且定量小，应该采用比较柔软的橡胶材料。 ●承印物材料比较硬且比较平滑，选比较柔软的橡胶材料，太软会产生变形和皱痕，一般常用80肖氏硬度。 ●承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话，采用70肖氏硬度比较合适。 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 三、印刷压力的确定 第五节　凹版印刷压力 ●凹版印刷压力一般采用线压力来表示，因为新式凹印机采用压缩空气加压 PL＝ 2· π· R2· P／L ●凹版印刷压力的大小 　1.5–5 MPa　或 150N/cm2-500N/cm2 P P 压印滚筒 印版滚筒 橡胶层 气缸加压 气缸加压 凹版印刷压力表示方法：气压：1-3kg/cm2 　　　　　　　　　　　线压：1-40kN/m * -*- 第四章　凹版印刷工艺 四、印刷色序的安排 第五节　凹版印刷压力 ●纸张：先印深色，后印浅色 ●塑料（表印）：先印深色，后印浅色，正确的色序为白墨、黑、青、品、黄 ●塑料（里印）：先印浅色，后印深色，正确的色序为黄、品、青、黑、白墨 * -*- 第四章　凹版印刷工艺 第六节　常见的印刷故障 ●印刷品的外观：版面干净、均匀、无明显脏痕；图像和文字的位置准　　确；印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差≤0.5mm一般印刷品　　尺寸误差≤1.0mm；正反面套印误差不大于1.0mm。 ●阶调层次：图像亮、中间、暗调分明，层次清楚。 ●网点：网点清晰、完整，角度准确，不出重影。 ●色彩：颜色要符合原稿，自然而协调。 ●套印：图像轮廓清晰，套印