设备操作规程2讲解.doc

文件名称 立车操作规程 编号 HD-03-2008-A/0 页码 1/2 车床操作规程 ①横梁向上移动按钮 ②横梁向下移动按钮 ③关闭油泵按钮 ④开启油泵按钮 ⑤立刀架移动方向盘 ⑥立刀架快速移动按钮 ⑦立刀架关闭按钮 ⑧立刀架开启按钮 ⑨整机电源指示灯 ⑩总停旋出式按钮 整机停止按钮 整机开启按钮 点动按钮 变速按钮 侧刀架开启按钮 侧刀架关闭按钮 侧刀架快速移动按钮 侧刀架移动方向盘 1.0目的 确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。 2.0适用范围 适用于所有车床操作人员。 3.0操作规程 3.1上岗要求 3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。 3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。 3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。 3.2开机前检查 3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。 3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横丝杆，刀架丝杆，；确认各导轨异常现象。3.2.3检查和立刀架方向⑤的进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空位上；3.2.7上列项目检查完毕后， 3.2.7.4根据工件选择立刀架/侧刀架，拨动方向盘⑤/,按下按钮⑧/将刀架调整到合适位置. 文件名称 立车操作规程 编号 HD-03-2008-A/0 页码 2/2 3.2..7.5上述动作完成后按工件的材质选择合适的切削速度开始加工。“注意”马达旋转（通电）时不要 拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴,拨动方向盘⑤/,按下按钮⑧/将刀架调整到空位。按下按钮①将横梁 调整到空位，卸下工件。 3.2.9按下按钮⑦/关闭刀架电源,,按下按钮③关闭油泵电源,按下按钮关闭整机电源 3.3安全操作 3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水 是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。 3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴， 尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。 3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。 3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。 3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害， 3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。 3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害， 3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。 3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。 3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。 4.0操作要求 4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。 4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。 4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。 4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。 5.0设备保养 5.1日保养 5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑 5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。 5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。 5.2周保养 5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线 5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。 5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。 5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。 5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。 一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。??? 二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。??? 三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。??? 四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。??? 五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等