电3低压电缆头作制安装.docVIP

3、低压电缆头制作安装 1、范围 本工艺标准适用于0.6-1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、淡蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜线或多股铜线，截面120号电缆以下16MM2,150号以上25MM2，表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具 2.2.1制作及安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3、操作工艺 3.1工艺流程：摇测电缆绝缘——剥电缆铠甲，打卡子——焊接地线——包缠电缆、套电缆终端头套——压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕，应将芯线对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子； 3.3.1将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.2在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.4焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5包缠电缆，套电缆终端头套。 3.5.1剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2根据电缆头套入长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接，套严。 3.6压电缆芯接线鼻子： 3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5MM，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线涂上凡士林。 3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色，塑料带分别包缠电缆电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿插，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4质量标准 4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5MM，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。 5成品保护 5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 5.2电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防止损坏成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 6应注意的质量问题 6.1防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不小于二道。 6.3防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 6.5电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子. 6.6芯线与电器设备的连接应符合下列规定: 6.6.1截面积在10 MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。 6.6.2截面积在2.5MM2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 6.6.3截面积在2.5MM2以上的多股铜芯线除设备自带插接式端子外, 接续端子后与设备、器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡. 6.6.4每个设备器具的端子接线不多于2根.