轮胎生产流程、生产工艺解答.doc

第一节、生产流程及生产工艺 合理的结构设计,配方设计,优质的原材料和科学的工艺条件,需要高精度的生产过程。必须从生产工艺装备上形成比较完整的生产流水线及专用的辅助设备,保证生产工艺技术先进、严格、科学合理。 否则再好的设计，保证不了轮胎加工质量和精度，生产过程控制不好，也不可能有好的产品质量。 生产过程主要包括:胶料制备、纤维帘布压延、各种型胶压出、钢丝帘布压延、裁断、 钢丝圈制造、轮胎成型、硫化、白胎侧打磨和喷涂保护液、成品检测等几个主要工序。现将主要的工艺介绍如下: 1、胶料制备: ▲混炼工艺 混炼工艺是子午胎生产的重要环节。子午胎胶料的特点是碳黑填充量大，胶料硬度高，加入的助剂多，混炼困难。 根据不同的胶料要求和配方特点，确定的混炼工艺是不同的。混炼过程分为母炼胶和终炼胶，母炼胶通常还分为一段母胶、二段母胶或三段母胶等。碳黑的用量越大混炼的段数越多。在整个的胶料制备过程中，要保证两个方面的过程得到有效的控制，一个是称量系统，要保证各种配方的橡胶和助剂等材料称量准确，二是要求在混炼过程中温度、时间、功率等工艺参数得到有效的控制，这些参数直接影响到混炼胶的质量的好坏。目前各种物料的称量和输送和生产过程的工艺参数基本采用自动称量系统，由计算机自动控制，保证胶料的质量。 混炼系统一般包括为： 小料自动称量系统 碳黑储罐及称量系统 工艺油储罐及称量系统 隔离液储罐和循环系统 上辅机控制系统 密炼机 下辅机系统 用于母胶混炼密炼机一般容量大，效率高，如PX—420密炼机、GK400等，其下辅机为螺杆挤出机；用于终炼胶的密炼机为GK255密炼机、GK270N密炼机，其下辅机为开炼机，主要保证胶料的温度能尽快降低。 密炼机 密炼机是胶料混炼最重要的设备。根据转子的不同密炼机可分为很多种。 ZZ2型转子具有排胶温度低、效率高、分散性好等特点，其炼胶性能均优于其它类型密炼机，特别适用于子午胎胶料的终炼。4-Wing为四棱切线型转子，它具有较大的填充系数和能量输入，由于胶料在混炼室内得到最充分的流动，使其具有较高的出胶量和炼胶质量。 PES3啮合型转子有较宽的棱部，能使胶料沿螺旋型棱部不断更新胶面，能消除流动很小的滞流区。混炼均匀，温升低，适合炼制各种质量要求较高的胶料和塑料。凡与胶料接触的部位均通水循环冷却，冷却面积大，并配备了恒温控制的水温调节系统，选用其适当的水温，能有效的保证所炼各种胶料质量稳定。　 传动系统采用直流电机无级变速和交流电机，减速机换档变速多种形式。以及高精度硬齿面减速机及鼓形齿联轴节。整机具有传动平稳、嗓音低、寿命长等优点。 　　控制系统采用PLC，具有手动和自动功能，切换方便，可实现时间、温度、能量的控制，并有完善的信号检测、反馈和安全保护，更有效的控制炼胶质量，缩短辅助时间，降低劳动强度。 挤出工艺是胎面、胎侧子口复合件、胶芯等胶料半成品的制备。挤出生产线分为二复合挤出生产线、三复合挤出生产线，系统由挤出机（也称主机）和辅线组成。 根据胶料的性能特点和挤出的要求，挤出机还分为冷喂料和热喂料两种，热喂料挤出机需要使用热炼机和供胶机。 挤出生产线包括供胶、挤出、复合、冷却、定长、称量裁断等装置，压出后胎面及复合件采用百页车和工字轮储料架存放。压出过程中，供胶的尺寸稳定连续，保持主机速度和各种压力稳定，保证压出制品均匀一致。同时对挤出温度要严格控制，以保证半成品表面的性能，避免温度过高产生焦烧和性能的下降。 白胎侧的压出设计有专用预口型板，确保尺寸的稳定，胶片自动帖合，帖合紧密，定位准确。同时严格现场管理，保证白胶不受污染。 3、纤维帘布压延 纤维帘布压延采用四辊压延机，帘布压延的目的是通过压延机把胶料附在帘线上。四辊压延机由帘布导开、接头、牵引、干燥、压延、冷却和卷取等部分组成，同时整个生产线还有压延前帘布存放架和压延后大卷帘布存放架。 各个区域采用不同的张力，对压延厚度、温度、张力等自动控制，确保压延的质量。 压延采用热炼供胶，4台XK-660开放式炼胶机,保证胶料热炼均匀，供胶温度合适，尺寸稳定。压延生产线是自意大利RODOLFO公司引进，自动调整压延张力，自动检测帘线含水率，通过射线系统自动测量压延帘布厚度并随时调节，确保了压延精度符合半钢子午胎生产的需要。 4、气密层压延工艺 气密层压延生产线及胶片采用四辊压延生产线制造，采用冷喂料挤出生产机供胶，要求压延胶片表面光滑，宽度、厚度和差级稳定。 5、钢丝帘布压延 钢丝帘布压延生产线与纤维帘布压延相似，也采用四辊压延机，延的目的是通过压延机把胶料附在钢丝帘布上。钢丝帘布四辊压延机由意大利COMERIO钢丝压延机制造。生产线主要包括锭子房、主机、冷却，卷取装置等。 锭子房配有温控、湿控装置，对温度、湿度严格控制，避免钢丝生锈