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年处理3000吨高钇离子型稀土矿的工艺设计 主讲：汪誉 班级：冶金122班 学号：08020112253 钇：化学符号Y。它是稀土金属元素之一，是一种灰色金属。密度4.4689克/立方厘米，熔点1522℃，沸点3338℃，常见化合价为+3价。与热水能起反应，易溶于稀酸。可制特种玻璃和合金。 高钇离子型稀土矿 本课题要讨论的就是如何分离提取高钇离子型稀土矿？ （1）分步结晶法 （2）离子交换法 （3）溶剂萃取法 本设计选择溶剂萃取法对混合稀土矿进行分离。 工艺流程 料液 环烷酸提钇 Nd/Sm分组 Dy/Ho分组 Gd/Tb/Dy分组 沉淀 灼烧 包装 稀土分离工艺冶金计算 环烷酸做萃取剂提取钇，可以利用环烷酸在稀土溶液中萃取稀土的pH1/2值的不同，然后通过调节水相的pH值，使除钇以外的稀土离子萃入有机相，而在水相中可以得到纯钇产品。 冶金计算依据 （1）年处理能力：3000吨； （2）年工作日：300天； （3）稀土总量：∑RE2O3≥92%； （4）堆比重：0.805； 有机相循环损耗： P507损耗0.05%，环烷酸损耗0.05% ，煤油损耗0.1% ，混合混损耗0.1%。 环烷酸提钇工序 用环烷酸萃取时，用控制水相pH值的方法，使除Y以外的稀土离子萃入有机相，可以在水相中获得纯钇产品。环烷酸萃取剂使用前需用浓NH4OH或NaOH等水溶液皂化。 （1）料液：(M)F=1.0mo1/1 pH=3~4 （2）有机相：20%环烷酸＋20%混合醇＋60%煤油，用NaOH皂化，皂化度90%，饱和容量(M)s=0.2 mol/1。 环烷酸 Nd/Sm分组工序 （1）料液：(M)F=1.0mol/1 pH=3~4 （2）有机相：1.5mo1/1 P507＋煤油，用NaOH皂化，皂化度36%，饱和容量(M)s =0.18mol/1 （3）洗液：洗涤段平衡水相稀土浓度：(M)n+1~n+m=0.8mol/1；平衡水相酸度：0.1mol/l；洗液酸度：2.5mo1/1 Nd/Sm分组需反萃，出口有机相经反萃直接作下段的D y/Ho分组的水相进料，出口水相留后序工序处理。 Dy/Ho分组工序 （1）料液：(M)F=0.8mol/1 pH=3~4 （2）有机相：1.5mo1/1 P507＋煤油，用NaOH皂化，皂化度36%，饱和容量(M)s =0.18mol/1 （3）洗液： 洗涤段平衡水相稀土浓度：（M）n+1~n+m=1.6667 mol/1；平衡水相酸度：0.5mol/l ；洗液酸度：5.5mol/1。 Gd/Tb/Dy分组工序 料液：来自Dy/Ho分组出口水相，即水相进料(M)F=1.1407mol/1 pH=3~4 有机相：1.5mo1/1 P507＋煤油，用NaOH皂化，皂化度36%，饱和容量(M)s=0.l8mol/1 洗液：洗涤段平衡水相稀土浓度：(M)n+1~n+m=1.6667mo1/1；平衡水相酸度：0.5 mol/l；洗液酸度：5.5mol/l。 萃余液送沉淀、灼烧工序制取中稀土化合物。 第三出口液送沉淀，灼烧工序制取氧化铽富集物。 萃取段出口液经反萃送沉淀、灼烧制取氧化镝。 沉淀工序 草酸和碳铵作沉淀剂 铽富集物等贵重金属稀土产品为了取得更好的效果，本设计则使用草酸作沉淀剂， 其余的则使用廉价的碳铵作沉淀剂。 用草酸作沉淀剂时，草酸：REO=1.6：1； 用碳铵(碳酸氢铵)作沉淀剂时，碳铵：REO=3：1 灼烧工序 工艺条件： （1）灼烧时间：2~3小时 （2）灼烧温度：850℃~1000℃ （3）灼烧设备：隧道窑和马弗炉 （4）回收率：98% 灼烧时，必须保证灼烧的额定温度和恒温时间，经过灼烧、保温及冷却后，稀土产品方可包装入库，包装工序应保持环境清洁，以保证产品质量。 酸溶工序设备计算与选型 酸溶罐 盐酸计量槽 高位槽 过滤设备 酸溶工序设备 配料、配酸工序设备 料液贮槽 配酸槽 高位槽及计量槽 液碱计量槽兼高位槽 盐酸计量槽兼高位槽 配料、配酸 设备 萃取工序设备 萃取槽 有机相贮槽 配套的设备 萃取设备 沉淀及灼烧工序设备 沉淀锅 沉淀锅 沉淀 马弗炉 隧道窑 灼烧 三废处理 废水处理 草酸沉淀时得到的强酸性废水加石灰来中和，并且过滤后排放。 废气处理 对于各种槽、罐应加盖密封并设有自然通风管；对于酸溶罐和灼烧炉应采用机械抽气；对于酸溶罐处可设一个酸雾吸收塔，我们可选玻璃钢酸雾吸收塔 （标准设备）或自做吸收塔。 废渣处理 该工艺产生的酸溶渣：它含水40~80%，并且还含有少量的REO，Fe，Al，Si金属，它们都是属于低放射性物，可以修专门渣库堆积。