精益生产培训(9号上午篇)解答.pptx

精益生产 目录 CONTENTS 01 精益生产概述 一、定义 字面解释 精 益 1.完美 ； 2.周密； 3.高品质 1.增加；2.好处 精益生产简单就是：指通过完美的系统变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 1.精益生产 来源 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”（在日本，被称为“丰田生产方式”）。 2. JIT 的概念 JIT是英文“Just In Time”的缩写，翻译成中文为准时（及时）生产，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候，按需要数量生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目状态，而是建立一种均匀、稳定的、有节奏的生产线。 3.精益生产 特征 从客户的角度准确定义价值； 确定产品的价值流（寻找浪费）； 建立最佳的产品生产体系; 让客户拉动生产; 不断地进行改善，精益求精。 4.生产企业 目标 企业竞争要素 Quality：最佳的品质 Delivery：最柔性的交货 Cost：最低的成本 Safety：最高的安全性 Morale：最高员工士气 5.精益生产 目标 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”。 (1)“零”切换(Products?多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory?消减库存) (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) (4)“零”不良(Quality?高品质) (5)“零”故障(Maintenance?提高运转率) (6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期) (7)“零”事故(Safety?安全第一) 二、管理思维 省则赚！ 1.什么是成本？ 成本 = 降低成本的途径： 材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费+能源费+管理费 生产中各资源的最低限度费用+浪费 消除浪费 2. 核心理念 核心理念： 消除生产过程中的一切“浪费”！ 实例： 假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍 的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。 3.改善过程 消除浪费 消除浪费 消除浪费 浪 费 浪 费 浪 费 没有浪费 精 益 成 本 目标 企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。 4.精益生产 架构 0 02 精益生产——基础篇 八大浪费 5S活动 目视化管理 02 精益生产——基础篇 八大浪费 5S活动 目视化管理 浪费定义 ——不为产品（或服务）增加价值的任何过程； ——尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是“绝对最少”； ——“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 价值定义 增值动作 5% 改变材料的尺寸，形状，结构，功能或信息以满足客户需求的行为 60% 不能直接创造价值，但是是实现增值所必须的活动。 35% 消耗资源，又没有增值的行为，即“浪费”。 必要非增值动作 不必要非增值动作 一系列的增值的活动，客户愿意为这个活动而付钱的。 提高 减少 消除 八大浪费 1.不良纠正 浪费 额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火方式的运作) 生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 2. 过量生产 浪费 过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地 生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部） 生产计划不协调 对市场的变化反应迟钝 定义：生产多于需求或生产快于需求 3.搬运 浪费 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员 生产计划没有均衡化 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 物料计划不合理 定义：对物料的任何移动 4. 动作 浪费 人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动 需要花时间确认或辨认 生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 没有考虑人机工程学 工作方法不统一 定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 5.等待 浪费 人等机器 机器等人