锅炉机组的热工保护解答.ppt

* 炉膛压力保护 对于负压炉，正常的炉膛压力约为-49.35~-98.07Pa。炉膛压力随炉膛容积、燃烧热负荷和燃烧状态的不同而有差异，如在炉膛灭火时，炉膛负压值可达-1412.2Pa或更大的数值。下图记录了某厂410t/h锅炉炉膛灭火后炉膛压力变化的情况。 炉膛灭火后炉膛压力变化曲线 (+0.06~-0.54kpa)，这是由于炉膛火焰出现不稳定燃烧所致。49min时主燃料跳闸(MFT动作)，此时炉膛压力降为-0.8kPa，压力有较大波动，最低压力为-1.4kPa，表明锅炉已经灭火。此时送、引风机仍保持原状态运行，炉膛压力在-0.75~-1.15kpa内波动，调整后降为-0.015kPa。可见，炉膛压力同炉内燃烧状况密切相关。炉膛压力剧烈波动时预示着炉膛内燃烧状况恶化，因此有必要对炉膛压力设置保护，当炉膛压力超限时，触发MFT动作，切断进入炉膛的全部燃料。 在锅炉满负荷稳定燃烧时，逐渐切除给粉机，降低锅炉负荷。当锅炉负荷由52MW下降至50MW时，炉膛压力出现大幅度摆动 * Y形负压取样器 为提高炉膛压力的检测值的可靠性，其测量信号要进行“三取二”逻辑判别。取样点在护膛顶部同一标高的不同侧面装设三个“Y”形取样器。 取样器内的吹气管以60L/h的标准体积空气流量经20个小孔喷出，持续地吹扫取样器，以防止灰尘的聚集和堵塞。 取样器与炉墙之间的安装夹角不能小于45°，以便灰尘的自然滑落。负压取样管道也必须保持一定的安装倾斜角度，以防止堵灰。在管道上加装平衡容器沉淀管道中的灰尘和水气，滤除压力的高频波动。取样器取出的压力信号送往压力开关。 由于炉膛压力在锅炉非稳定工况下是极不均匀的，很有可能出现局部超压，所以保证三个信号源的独立性和分散性是非常重要的。 * * * * * * * * （1）点火激励器：高能点火器的关键部件，它向点火端提供高电压。点火激励器是由点火变压器、整流元件、充电电容、电阻和放电管组成，点火变压器一次侧接交流115V/220V 50Hz电源，最大电流是5A。在二次侧产生高压交流电，经VD1、VD2整流后，向高压储能电容C1、C2充电，当电容上的电压达到一定的数值时，放电管中的火花间隙产生离子放电，电流从电容器正端经放电管直到点火端上，再由输出导线返回电容器的负端。当能量在点火端上耗尽时，电容器重新开始充电。放电电阻用于两个点火周期之间，将电容器上残留电荷释放掉。输出电阻(开路电阻)用于在负载开路的情况下，为电容器能量提供释放回路。火花的速率是4次/s火花，每次点火时间3Os，共产生120次火花。点火激励器最大连续工作时间为15min，如果连续工作15min后，必须至少间隔30min才能再次工作。 (2)软电缆：一根软的金属编织电缆用于连接点火变压器和软火花棒。虽然电缆具有韧性，但为了防止电缆损坏，软电缆的曲率半径不小于100mm，电缆环境温度不能超过110℃。 * (3)软火花棒：软火花棒的一端用一套管型接头与电缆相连接，另一端用一接头与点火端相连接。软火花棒将电压传到点火端。软火花棒有一部分是柔性的，因此软火花棒可以随着油枪喷嘴摆动而摆动。软火花棒可以由伸缩机构定位，气动活塞驱动，可在导管内伸缩。当点火器不投入运行时，应将点火棒从靠近火焰高温区退至导管中，点火时可伸到油枪喷嘴区进行点火。 (4)点火端。 点火端通过电气插头与软火花棒相连，高电压施加在点火端部的一个金属球上，一个表面涂有半导体材料的陶瓷绝缘子将金属球与球周围的端部金属环分隔开来。当金属球上的电压达到预定的数值（2300V）时，则半导体材料将金属球与金属环导通，但是由于半导体不能象金属那样迅速传导电流，因而使金属球与金属环之间的空气电离形成电弧。点火端最高允许温度为454℃。 * (5)导管：导管焊接在风道中，它作为点火器的冷却风通道，以保护软火花棒和点火端。 (6)伸缩机构：伸缩机构由气动驱动活塞、四通电磁阀、伸进和缩回的限位开关和接线盒等组成。四通电磁阀控制进入气功活塞两端的空气，使软火花棒伸进缩回。限位开关1或2由气动驱动活塞接触的凸轮盘触发，软火花棒位置信号由限位开关发出，即点火器退回原位、进到位，并在FSSS控制盘上指示出来。在伸缩机构旁边的是接线盒用于电气接线。 * 点火装置的安装 点火枪与油枪安装位置相邻，用4套M8螺丝水平或垂直安装在油枪的下方，软屏蔽电缆两端的螺母分别和点火装置的输出端及点火枪输入端的螺纹旋接，两端必须拧紧，紧密贴合中心电极；如果电极间存有间隙，则会引起中心电极的放电烧熔；点火装置的安装位置正确与否直接影响到点火时的点火效率。 点火装置在工作时进到位后直接深入到油枪的雾化区内燃料浓度最密处，一般根据经验取100~200mm，若L太大容易引起点火枪杆部着火，L太小则