锅炉炉水处理解答.pptVIP

锅炉炉水处理 掌握锅炉内部汽水理化过程，弄清发生热力设备腐蚀、结垢和引起蒸汽污染的原因，以便调整锅炉的水化学工况，使机组达到长期安全经济运行的目的。 结垢：某些杂质进入锅炉后，在高温、高压和蒸发、浓缩的作用下，部分杂质会从炉水中析出固体物质并附着在受热面上。 水垢：在热力设备受热面水侧金属表面上生成的固态附着物 。 水渣：炉水中的悬浮物或沉积物称之为水渣 。 钙镁水垢 钙镁化合物的含量约占90% 硅酸盐水垢 二氧化硅的含量为40%～50%，铁和铝的氧化物含量为25%～30%。 氧化铁垢 垢中Fe3O4占90%以上，大型锅炉水冷壁垢的主要成分是氧化铁。 铜垢 垢中金属铜的含量达到20%以上。 磷酸盐垢 主要为：Na4FeOH(PO4)2·1/3NaOH （1）影响热传导（见表4-1） （2）引起垢下腐蚀 ： 由于沉积物的传热性很差，使得沉积物下金属壁温升高，因而渗透到沉积物下面的炉水就会发生剧烈蒸发浓缩。其浓缩液往往有很强的腐蚀性，导致炉管腐蚀甚至爆管。 （3）影响炉水循环： 如果锅炉水中的水渣过多，也会堵塞炉管，影响炉水循环。一般这种现象只发生在中压以下的锅炉。严重时，炉管堵死，并引起爆管。 物质名称 导热系数 单位W/m·K 硫酸盐垢： 0.58～2.33 硅酸盐垢： 0.23～0.47 碳酸盐垢： 0.47～0.70 磷酸盐垢： 0.50～0.70 油脂类水垢： 0.058～0.12 氧化铁垢： 2.3～3.5 水冷壁用碳钢： 47～58 纯水： 0.58～0.70 （4）增加煤耗： 锅炉结垢后燃煤发出的热量不能很好地传递给炉水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失。当水冷壁结垢量达到300～400g/m2，通常每发1kw·h的电量就增加煤耗1～2g。 （5）降低锅炉的使用寿命： 水冷壁因结垢而引起高温蠕变，水冷壁因结垢而引起高温蠕变，发生胀粗或减薄现象，或结垢后因酸洗减薄而影响使用寿命。发生胀粗或减薄现象，或结垢后因酸洗减薄而影响使用寿命。 减少进入给水中杂质的含量 防止水、汽系统发生腐蚀，尽量减少给水铜、铁含量 采用适当的炉水处理方法 磷酸盐、硅酸盐 （1） 与盐类的特性有关：当水温超过200℃以后，磷酸钠和硅酸钠的溶解度急剧下降，在高温炉水中磷酸三钠的溶解度是非常小的。 （2） 与某些化学反应有关 ：在炉管内表面上的Fe3O4垢量和炉水中的H2PO3-浓度一定时，管壁温度越高，越容易生成磷酸铁钠和磷酸亚铁钠。 （3）与热负荷有关：炉管热负荷不同时，炉管内水的沸腾和流动工况也不同。 偏燃、局部热负荷过高容易发生盐类的隐藏现象 1. 磷酸盐处理：为了防止炉内生成钙、镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理，英文为phosphate treatment，简称 PT。 2. 氢氧化钠处理：为了减缓水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量氢氧化钠的处理，英文为caustic treatment，简称CT。 3. 全挥发处理：锅炉给水加氨和联氨或只加氨，炉水不再加任何药剂的处理，英文为all-volatile treatment，简称AVT。 磷酸盐处理 (PT) phosphate treatment 为了防止炉内生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入适量磷酸三钠的处理。 协调pH-磷酸盐处理 (CPT) congruent phosphate treatment为了防止炉水产生游离氢氧化钠，维持Na离子与磷酸根的摩尔比为2.6-3.0的磷酸盐处理。 注1:协调pH-磷酸盐处理包含国外所称等成分磷酸盐处理，在我国统称协调pH-磷酸盐处理。 注2:为了防止发生酸性磷酸盐腐蚀，将Na*与PO牛的摩尔比由原来的2.3--2.8提高到2.6-3.0； 低磷酸盐处理 (LPT) low phosphate treatment 为了防止炉内生成钙镁水垢和减少水冷壁管腐蚀，向炉水中加入少量磷酸三钠的处理； 平衡磷酸盐处理 (EPT) equilibrium phosphate treatment 维持炉水中磷酸三钠含量低于发生磷酸盐隐藏现象的临界值同时允许炉水中含有不超过 lmg/L的游离氢氧化钠，以防止水冷壁管发生酸性磷酸盐腐蚀以及防止炉内生成钙镁水垢的处理 可消除炉水中的硬度 提高杂质对炉管腐蚀的抵抗能力 减缓水冷壁的结垢速率 改善蒸汽品质、改善汽轮机沉积物的化学性质和减缓汽轮机腐蚀 磷酸盐处理适